游梁式抽油机抽油机构的运动学设计

中国石油大学胜利学院毕业设计（本科） 1 第一章绪论 1.1游梁式抽油机技术发展 抽油机产生和使用由来已久，迄今已有百年的历史。应用最早，普及最广的应属游 梁式抽油机，早在120年前就诞生了，目前，在各个产油国仍在大面积地广泛应用。美 国拥有40万台，我国拥有2.7万台，前苏联拥有4万台，一百多年，游梁式抽油机的 结构和原理没有实质性的变化。结构简单，易损件减少。可靠性高，耐久性好，操作维 修方便，是其百年经久不衰的根本原因。 1.1.1我国抽油机的现状 目前，我国抽油机主要制造厂有十几家，产品主要以游梁式抽油机为主，约占抽油 机总数的98%至99%,有30多种规格，并已形成了系列，前置式抽油机，异相曲柄平衡 抽油机，前置气平衡抽油机，配有cjt型节能拖动装置的常规型抽油机，和用窄v带传 动的常规型抽油机等均与在各个油田推广应用，并取得了显著的经济效益

游梁式抽油机游梁结构的优化设计

1 目录 课程设计（论文）指导教师成绩评定表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 攀枝花学院本科学生课程设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第一章游梁式抽油机基本参数的确定⋯⋯⋯.............................6 1.1曲柄.......................................6 1.2悬点载荷与配重计算.........⋯⋯⋯⋯⋯.......................7 1.3驴头尺寸计算.....⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.............................9 第二章游梁式抽油机主要部件的设计⋯.⋯⋯⋯⋯..................10 2.1驴头的结构设计..............................................10

辽宁石油化工大学毕业设计论文 游梁式抽油机的优化设计 摘要 游梁式抽油机的优化方案的可信与否,主要取决于建立数学模型的 准确性.设计变量,目标函数,约束条件是数学模型的三要素.选取目标函 数约束条件不同,优化结果也不同。抽油机所受载荷比较特殊,很难建立 单一函数取得最优解。论文通过上冲程最大扭矩因数,上冲程悬点最大加 速度,曲柄均方根扭矩最小化,平衡率极大化,交变载荷系数接近1为目 标，综合进行了优化。各目标虽然相关,但不适合用加权法构造统一目标。 优化策略是分别采用以上冲程maxtf,maxa单目标分别求极小值,其余目 标综合判优的方法,以求得全局最优解。本优化设计是具有5个设计变量,15个约 束条件的多目标优化问题。操作时选用了扭矩因数,悬点加速度单目标自动寻优, 在多个较优解中,按统一模型示功图人工决

常规游梁式抽油机设计 1 摘要 常规型抽油机，是机械采油设备中问世最早，应用最广泛，结构最简单的设备。抽 油机是石油工业中的一项重要组成部分，在抽油机驱动下，带动其他设备运转，实现油 井的机械式开采。主要分为游梁式和无梁式两大类。游梁式抽油机主要由发动机、三角 带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重组成。 随着时代的发展，对环保节能要求的不断提高，在理论与实践相结合的基础之上，目前 国内外抽油机的总的发展趋势是向着超大载荷，长冲程，低冲次，精确平衡，自动化， 智能化，节能化，高适应性，无游梁长冲程方向发展。本设计主要根据抽油机的四杆机 构（曲柄——连杆——横梁——游梁）的工作原理。 本文介绍了常规抽油机工作原理与节能原理，以及设计过程中对抽油机运动学和动 力学分析与计算，阐述了这种设备的运动规律。游梁式抽油机驴头的悬点载荷标志抽油 机的工作能力的重

常规游梁式抽油机系统机械部分分析 1 常规游梁式抽油机系统 机械部分分析 2009年8月6日 常规游梁式抽油机系统机械部分分析 2 目录 游梁式抽油机概述..................................................................................................................................2 一、游梁式抽油机基本种类...........................................................................................................2 二、游梁式抽油机的工作原理...............................................

常规游梁式抽油机系统机械部分分析 1 常规游梁式抽油机系统 机械部分分析 2009年8月6日 常规游梁式抽油机系统机械部分分析 2 目录 游梁式抽油机概述..................................................................................................................................2 一、游梁式抽油机基本种类...........................................................................................................2 二、游梁式抽油机的工作原理...............................................

游梁式抽油机操作保养规程 一、启动前的检查准备 1.按照制造厂使用说明书的规定，对抽油机各巡回检查点进行巡回检查， 确保灵活好用。 2.检查抽油机基础和底座安装，应稳固。 3.检查地脚螺丝紧固程度，防止抽油机在基础上移动。 4.检查所有构件的紧固及各部件的完好情况。 5.检查各润滑点，应按照规定加足润滑油、润滑脂。 6.检查抽油机周围，清除妨碍抽油机运转的杂物。 7.检查抽油机护栏操作台等安全部件的齐全、固定情况。 8.检查抽油机安装的水平情况，纵向水平不大于3‰，横向水平不大于1‰。 9.检查抽油机传动胶带的张紧度，盘动皮带轮，观察有无卡、碰现象。 二、抽油机启动操作 1.松开刹车。 2.按启动电钮或推动手柄。启动前先使曲柄平衡块作2-3次摆动，以利用 曲柄平衡块惯性启动抽油机。 三、运转 1.启动后，检查抽油机各连接运动部分，运转平稳，无碰挂等

游梁式抽油机 文献综述 前言 有杆抽油系统是国内外油田最主要的，也是至今一直在机械采油方式中占主导地位的人 工举升方式。有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油 系统最主要的举升设备。根据是否具有游梁，抽油机可以分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。 由于游梁式抽油机具有结构简单、工作可靠等优点，游梁式抽油机一直是国内外油田应用最广 泛的举升设备。游梁式抽油机井数量多，其工作性能，特别是节能性能直接影响采油的成本。 因此，完善和发展游梁式抽油机设计理论，研制节能效果显著的节能型游梁式抽油机对于抽油 机井的节能降耗、提高举升系统的经济效益具有重要的实际意义。 第一章抽油机功能及国内外研究现状 1.1抽油机功能 在石油液气的开采过程中，抽油机是重要的举升设备。除了利用底层本身的能量进行自喷 采油外，目前所用一切人工举升采油设备基本都是抽油机。人工举升采

西安石油大学本科毕业设计（论文） 1 1绪论 1.1研究意义 游梁式抽油机是国内外石油工业的传统采油方式之一，在我国石油开采中有杆抽 油系统一直占主导地位。在我国各油田中，大约80%以上的油井采用有杆抽油系统。 游梁式抽油机以其结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场 工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位。 但游梁式抽油机也存在很多缺点，如系统的效率低、能耗大、抽油时间以及平衡 性能差等。其中，游梁式抽油机的主要问题是能耗大，效率低。我国油田在用的常规 型游梁式抽油机系统效率较低，其平均系统效率仅有16%～23%。因此，有杆抽油系 统的节能问题已成为国内外研究者关注的热点和重点，油田推广应用各种节能型抽油 机、电机及电控箱，虽然这些节能产品的使用提高了抽油机井系统效率，但也随之产 生一些问题，如它们能否组合使用,组合使用后的节能效果是否是单个

第一节抽油机设备与保养 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的： 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平 衡抽油机）。 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹 车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用： 1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使 减速器提高，使曲柄能够旋转。 3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机 的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 4、电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带 的松紧度。 5、刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 7、大皮带

塔里木大学毕业设计 1 常规式游梁抽油机 设计说明书 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 指导教师xxx 日期2012.05 xxx大学教务处制 前言 目前，采油方式有自喷采油法和机械采油法。在机械采油法中，有杆抽油系统是国内外油田最 主要的，也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。有杆抽油系统主要由抽 油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。根据是否具有游 梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。而常规游梁抽油机自诞生以来，历经百年 使用，经历了各种工况和各种地域油田生产的考验，经久不衰。目前仍在国内外普通使用。常规游 梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势，而区别于其他众多拍油机类 型，一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。由于

普通抽油机设计

1 第一章抽油机—深井泵采油 机械举升采油方式是目前大庆油田的最主要的、也是应用最为广泛的是采油方 式。在机械举升工艺中，抽油机—深井泵采油是应用井数最多的举升工艺。在本章节 中，重点介绍抽油机—深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术 的应用。 第一节抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算 抽油机—深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机 装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。 一、抽油机—深井泵抽油装置 抽油机—深井泵抽油装置是指由抽油机、抽油杆、深井泵组成的抽油系统。它 借助于抽油机曲柄连杆机构的运动，将动力机（一般为电动机）的旋转运动转变为光 杆的上下往复运动，用抽油杆带动深井泵柱塞进行抽油。 （一）抽油机 抽油机是抽油机—深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁 -连杆-曲柄机构、减速箱、动力

抽油机 一、结构 常规游梁式抽油机主要由以下部件组成： 1、悬绳器2、吊绳3、驴头4、游梁5、游梁支撑6、支架总成7、曲柄总成8、尾 轴承总成9、横梁总成10、连杆装置11、减速器12、底座总成13、护栏14、刹车装置 一、整机 常规游梁式抽油机，动力由电动机通过皮带传动到减速器，然后由减速器输出轴驱动曲 柄、连杆、游梁、驴头，带动悬绳器做上下往复运动，实现对原油的抽汲。 整机主要由驴头总成、悬绳器总成、游梁总成、中轴总成、支架总成、横梁总成、连杆 总成、曲柄总成、刹车总成、底座总成、电机装置等部件组成。 二、游梁总成 游梁总成由型钢和钢板组焊而成，游梁前端通过驴头连接销将游梁连接板与驴头连接板 装配固定，后端与尾轴承座相连接，中间与游梁支座总成中的中央轴承座相连接。安装在支 架顶面调位板上的4个调节螺栓，可以对游梁进行位置进行微调，以使驴头悬点对

훐맺쪯폍듳톧ꎨ뮪뚫ꎩ쮶쪿톧캻싛컄폎솺쪽돩폍믺붨쒣폫ퟔ뚯뿘훆쾵춳짨볆탕쏻ꎺ샮뺲컄짪쟫톧캻벶뇰ꎺ쮶쪿튵ꎺ뿘훆샭싛폫뿘훆릤돌횸떼뷌쪦ꎺ폚ퟴ뻼20090501

1抽油机的安装 1.1一般规定 1.1.1抽水机安装前，应按所确定的方位测量放射线，打好 基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平 面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差应为±2㎜。 1.1.2抽水机(底座)就位找正后，底座中心与基础就位基准控 制线的位置偏差不得大于2㎜。 1.1.3垫铁的放置应符合下列要求： 1垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求。 2每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距 宜为500~1000㎜。 3采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠点位 置。 4每组垫铁应尽是减少垫铁的块数，且不宜超过5块，斜垫 铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30㎜，放置平垫铁时， 最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2㎜，找平后 将各垫铁相互用定位焊固定。 5每一组垫铁应放置平衡整齐、接触良好。抽油机找平后， 每一

针对抽油机由于不平衡而造成的耗能问题,设计了一个抽油机游梁平衡自动调节系统.系统采用功率法检测抽油机的平衡度,当抽油机处于失衡状态时,系统通过步进电机驱动游梁上的平衡配重小车改变它与游梁支点的相对位置,进而调整曲柄轴上的扭矩,使抽油机重新在新平衡状态下运行.

油田抽油机的现状及节能方式综述

抽油机操作规程 1.新系列游梁式抽油机的代号表示什么？ cyj---游梁式抽油机系列代号 10------驴头悬点最大负荷（吨） 3-------光杆最大冲程（米） 26-----x100表示减速箱曲柄最大允许扭矩（公斤米） y------游梁平衡 f------复合平衡 b------曲柄平衡 q------气动平衡 2.抽油机的驴头为什么做成弧形？ 答：驴头做成弧形的作用是保证抽油时光杆能始终对准井口中心位置，它的弧线是以支架 轴承为圆心，以游梁前臂长为半径画弧而得到的。 3.抽油机游梁的作用是什么？ 答：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连结横船、连杆、曲柄、减速 箱传递电动机的动力。 4.抽油机减速箱的作用是什么？ 答：是将电动机的高速转动，通过三轴二级齿轮减速变成曲柄轴（输出轴）的低速转动， 同时支撑曲柄平衡块。 5.抽油机启动前应做哪些准备工作？ 答：

抽油机故障简论毕业论文

节能、安全高效运行是油田设备的永恒主题,抽油机是目前陆上油田最主要的采油设备,影响抽油机能耗的一个重要因素是平衡度.本人依据多年的设备管理经验,对平度无法达标的抽油机进行改造,取得了单机日节电56.2kw·h的效果,同时节约了维修费用,提高了设备安全运行的系数,具有很好的经济及社会效益.