用拉伸法测金属丝的杨氏模量参考报告

静态拉伸法测量金属丝杨氏弹性模量实验结果的偏差分析

用拉伸法测钢丝杨氏模量实验中的不确定度分析

1 拉伸法测定金属的杨氏模量实验指导书 1．实验仪器 杨氏模量仪、光杠杆、尺读望远镜、游标卡尺、千分尺、钢卷尺、砝码 2．教学内容与要求 2.1掌握拉伸法测定金属杨氏模量的方法： 本实验利用钢丝在外力拉伸时产生形变，使得钢丝伸长。根据胡克定律，在钢丝的弹性限度 内，钢丝的应力与应变成正比： l l y s f 。只要测出在一定的受力状态下，钢丝的伸长量δl 就能求出钢丝的杨氏模量了。 2.2学习用光杠杆放大测量微小长度变化量的方法： 钢丝伸长量的变化是一个微小量，用普通的方法难以测量，必须使这个微小量放大后才能测 量。本实验用光杠杆法放大微小量，放大方法如下图所示： 从图1中我们可以看到，当钢丝拉力变化δf时长度的变化为δl，此时刻度尺的读数就变 化了δn，而要读出δn是一件轻而易举的 事。我们知道： hhtgl，ddtgn22； 不难得出： d nh

仅供个人参考 不得用于商业用途 forpersonaluseonlyinstudyandresearch;not forcommercialuse 金属丝杨氏模量的测定实验报告 【实验目的】 1.学会用拉伸法测量杨氏模量； 2.掌握光杠杆法测量微小伸长量的原理； 3.学会用逐差法处理实验数据； 4.学会不确定度的计算方法，结果的正确表达； 【实验仪器】 ywc-1杨氏弹性模量测量仪（包括望远镜、测量架、光杠杆、标尺、砝码） 钢卷尺（0-200cm,0.1）、游标卡尺(0-150mm,0.02)、螺旋测微器(0-150mm,0.01) 【实验原理】 在外力作用下，固体所发生的形状变化成为形变。它可分为弹性形变和塑性形变两种。 本实验中，只研究金属丝弹性形变，为此，应当控制外力的大小，以保证外力去掉后，物体 能恢复原状。 最简单的形变是金属丝受到外力后的

测量钢丝的杨氏模量

文中采用塑料锤敲击建筑构件,激发固体声波,进行纵向声波波速的现场测量,由此确定已完工的建筑构件的杨氏模量。该实验方法可以在不损建筑结构和表面装饰的情况下,进行现场实测,而且具有精度高、简便的特点。

拉伸法测钢丝弹性模量

以钢琴音板用西加云杉锯材试件为研究对象,依据梁的纵向、横向弯曲原理及其动力学理论,采用振动频率法和声学频率法,测量该批试材在自由支承状态下的基频值,得到杨氏弹性模量值,并对其性能进行评价。

用光杠杆放大法测金属丝弹性模量实验的思考——传统的光杠杆放大法测金属丝弹性模量的实验存在计算原理不够完善，实验条件难以达到，物理过程掌握不够准确，实验仪器调节不便等问题．探讨了改进实验的思路和方法．　　

金属拉伸实验报告 【实验目的】 1、测定低碳钢的屈服强度reh、rel及re、抗拉强度rm、断后伸长率a和断 面收缩率z。 2、测定铸铁的抗拉强度rm和断后伸长率a。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作 硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。 4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。 【实验设备和器材】 1、电子万能试验机wd-200b型 2、游标卡尺 3、电子引伸计 【实验原理概述】 ???为了便于比较实验结果，按国家标准gb228—76中的有关规定,实验材料要 按上述标准做成比例试件,即： ????圆形截面试件：l0=10d0(长试件) ????式中:l0--试件的初始计算长度(即试件的标距); ???--试件的初始截面面积; ???d0--试件在标

钢丝杨氏弹性模量测量的误差分析及改进方法——通过对钢丝杨氏弹性模量测量数据的误差分析，找出了对总误差影响最大的两个直接测量数据，即：钢丝直径和标尺读数的平均值，为了合理地减小这两个量的误差，提出了改进实验的方法，即：预加砝码．　　

金属丝拉拔的原理及条件： 在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面 的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形 状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁， 且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。 在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔 力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1必须 大于模孔内变形区中金属的变形抗力σt;而为了防止金属丝出模孔后继续 变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1必须小于出模 孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，因此实现拉拔过程的条件通常表示 为：σt<σ1<σs。把以与们的比值k称为拉拔过程的安全系数。 经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs值接 近其强度极限σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实

南昌大学实验报告 金属材料的拉伸及弹性模量测定实验 一、实验目的 1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。 2、测定低碳钢的弹性模量e。 3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率 4、测定铸铁的强度极限。 5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。 6、了解cmt微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。 二、实验原理 试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用 线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。 试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入 powertest3.0界面。试件在拉伸过程中，powertest3.0软件自动描 绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度 时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。 南昌大学实验报告 低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a

激光直射式放大测量杨氏弹性模量的研究——金属丝杨氏弹性模量测量的关键在于对于金属丝的微小长度量的精确测量．光杠杆放大测量法是一种常用方法，这种测量方法对于光路的调整有着严格地要求，测量难度大且不易掌握．在分析了光杠杆放大测量方法的特点后，对于...

1 金属材料的拉伸实验报告 实验日期2015年10月17日班级9141010f03学号91410100328姓名杨晓伟 1.使用设备及仪器型号 1电子万能试验机 2游标卡尺 2.试件原始尺寸 3.试件断后数据 材料屈服力 fs/kn 拉断力 fm/kn 断后标距 l1/mm 颈缩处最小直径颈缩处最小截 面面积s1/mm 2 12平均 低碳钢21.35034.659118.166.006.006.0028.26 铸铁-10.515----- 4.实验结果 （1）低碳钢和铸铁拉伸f—δl曲线: (2)低碳钢： 屈服极限rel=270n/mm 2 强度极限rm=440n/mm2 弹性模量e=4845n/mm2 断面收缩率z=64% 断后延伸率a=33% 材料标距 l0/mm

金属材料的拉伸试验 [实验目的] 1、测定低碳钢的下屈服强度rel、抗拉强度rm、断后伸长率a和断面收缩率z。 2、测定铸铁的抗拉强度rm和断后伸长率a。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈 缩等现象）。 4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。 [实验设备] 万能试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁的标准试样等 [实验原理] 按我国目前执行的国家gb/t228—2002标准——《金属材料室温拉伸试验方法》 的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。 将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力， 直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。 试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形δl主要是整个试样的伸长，还包括机器的弹 性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由

实验报告的要求 一、必须是参加实验者本人撰写，书面材料要工整，字迹不得了 草、内容要简明完整，符合规范。 二、内容要真实可靠，有效数字必须符合仪器和仪表的精度，相 应表格中的数据的小数位要相同。 三、必修具备的条件： 1、查考条件：如写报告人的系名、专业、学年、班级、实验组、 姓名、学号、实验名称、时间、地点、气候、条件、指导教师。 2、合理条件：①明确实验目的； ②明确实验试样的材料型号设计依据尺寸标注等； ③明确实验原理； ④明确实验所用的设备、仪器、测量工具的名称 精度等； ⑤明确实验步骤。 3、可信条件：①详细记录实验过程； ②详细记录实验中所观察到的所有现象和数据； ③认真处理数据，明确所用的公式和单位； ④总结实验结果，并做定性分析。 4、回答讨论题。 5、评议本次实验效果，提出意见和建议。 四、必须在实验教师指定的时间内交付每次的实验报告，如无任 何理由拖延不交，视为放弃

对现有的实验仪器和方法进行改进,采用数显液压杨氏模量测试仪和新设计光杠杆进行测试,所测得结果符合实验要求。这不仅简化了实验操作、降低了调节的难度,而且还提高了实验测量精度,有利于开阔实验教学思路、丰富教学内容和学生实验创新能力的培养。

设计、制作了横梁弯曲衍射法测物质材料的杨氏模量仪器,并利用单缝衍射测量了火石玻璃挠度的变化,实现了螺旋加力装置配合拉力传感器对拉力连续、稳定控制.

文中分析了洛埃镜干涉装置中,由钢丝受力伸长引起的洛埃镜偏转对干涉条纹密度的影响,导出钢丝因受力引起的绝对伸长量与干涉条纹密度变化之间的关系,并通过它计算钢丝的杨氏弹性模量。

金属的拉伸实验一 一、实验目的 1、测定低碳钢的屈服强度s、抗拉强度b、断后延伸率和断面收缩率 2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（f─l曲线） 3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征 二、实验设备及测量仪器 1、万能材料试验机 2、游标卡尺、直尺 三、试样的制备 试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其 长度0l称为“标矩”。两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。试 验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能， 国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。直径020dmm，标矩 000200(1)lmmld或000100(5)lmmld的圆形截面试件叫做“标准试件”

中华人民共和国国家标准 udc669.1/.8 金属拉伸试验试样 :620.172 gb6397-86 本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻 压件的试样,均按本标准规定执行。 1样坯的切取、试样的制备及标志 1.1样坯从制品上切取的部位和方向应按gb2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的 规定执行。 1.2切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。因烧割 或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。但对薄板(带)等则为 例外,详见gb29