云南某黄金选矿厂工艺技术改造及生产实践

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。

针对长坡选矿厂所处理矿石品位低、粒度细且部分呈浸染状分布、原有前面重选单室跳汰机处理能力小、粗粒尾矿丢废率低、丢尾金属品位较高且硫化矿部分氧化的情况,采取更换跳汰机、取消枱浮系统、完善矿浆浓缩设施等改造措施,不仅降低了选矿成本,而且锡、铅锑、锌的回收率分别提高了3.07、4.84、6.12个百分点。

河南金渠黄金股份有限公司选矿厂工艺设备陈旧,设备能耗大,处理矿量低。通过对选矿设备的更新、工艺流程的改造及优化,提高了矿石处理量和选矿回收率,降低了生产成本,成效显著。

针对康家湾矿矿石特性,阐述选矿厂选矿工艺存在的问题,通过选矿技术改造,最终得到铅品位为59.66%、回收率为89.17%的铅精矿,锌品位为49.75%、回收率为89.19%的锌精矿,硫品位为46.24%、回收率为60.25%的硫精矿,同时铅精矿中金银回收率分别提高了5.95、10.07个百分点。通过采用聚合硫酸铁和硫化钠组合药剂处理选矿废水,产生了较好的环境效益,选矿废水中铅含量从4.5mg/l下降至0.34mg/l,锌含量从2.3mg/l下降至0.54mg/l。

4黑色金属矿山通讯 硖一口驿选矿厂磨选工艺的技术改造及生产实践 一 、概况 汉江钢铁厂徐富民 汉江钢铁厂硖口驿选矿厂处理的矿石来自 杨家铁矿，属高中温热液磁铁矿床：矿石学的 金属矿物主要有磁铁矿，其次有少量的假象赤 铁矿，赤铁矿，黄铁矿，磁黄铁矿，黄铜矿。 脉石矿物主要有蛇纹石，滑石、透闪石，绿泥 石等。 1984年6月冶金部鞍山黑色冶金矿山设计 研究院在1974年编制的汉江钢铁厂硖口驿选 矿厂修改初步设计的基础上，又编制了杨家 坝铁矿硖口驿选厂一期恢复建设方案设计， 确定采选先按40万吨规模起步，投产后再向8o 万吨规模过渡。按此方案由西安有色冶金设计 院编制了选矿破碎系统等部分项目的补充修改。 设计。破碎采用三段一闭路破碎筛分，粗碎采 用一台600x900复摆式腭式破碎机，将500～ 0ram的矿石碎至147-~0mm；中碎

某锂矿选矿厂因原矿性质发生变化,原选矿工艺流程相对落后,已满足不了现在生产的需要。在分析矿石工艺矿物学性质的基础上,对原选矿工艺流程进行了技术改造,最终确定采用3段1闭路破碎、脱泥—浮选锂辉石、锂辉石浮选尾矿经细筛隔渣—弱磁、强磁除铁的工艺流程。生产实践表明:改造后工艺流程可在原矿含li_2o0.77%的条件下,锂辉石的精矿产率从12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分别提高了0.29、7.61个百分点,长石粉的白度从48%提高到62%,获得了理想的生产指标。

红透山选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、锌、硫三种精矿,其中伴生金银富集在铜精矿中。到2010年底三种产品回收率分别提高1.03%、6.0%和2.49%,获得近亿元的经济效益。

亚克斯资源开发股份公司选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、镍两种精矿,其中伴生金属钴富集在镍精矿中。到2011年底两种精矿回收率分别提高2.47%、2.5%,获得近1200万元的经济效益。

对夹皮沟金矿选矿厂进行了技术改造,由重选—浮选—浮选金精矿氰化炭浸工艺改造成全泥氰化炭浸提金工艺。生产实践表明:改进工艺实际生产指标金回收率高于原生产指标4.94%,且与国内外同类矿山相比,其生产指标处于国际领先水平。全泥氰化炭浸提金工艺设计合理、指标先进,降低了生产成本,并使大量低品位金矿资源得到了充分利用,企业取得了较好的经济效益。

针对天昊公司选矿厂压滤干堆系统滤饼水分大、效果差、工作效率低等问题,采用高压隔膜压滤机进行改造,改造后尾矿压滤堆存效果得到了明显改善,滤饼水分可控制在17%左右,可直接进行筑坝,增加了库容量,延长了尾矿库的服务年限;运行成本降低130万元/a,经济效益明显。

总结了郑家坡80万t/a选矿厂调试和改造过程中一些成功的经验和技术措施,特别是针对原设计中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边调试边生产边改造,使选矿工艺指标得到了大幅度提高,达到了预计目的,取得了显著的经济效益。

亚克斯资源开发股份公司选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、镍两种精矿,其中伴生金属钴富集在镍精矿中。2011年将铜金属回收率由2010年的78.77%通过工艺调整、操作控制,合理用药等措施提高至80.27%。

金川公司选矿厂一选矿车间通过对碎矿、磨矿、浮选主要作业进行工艺技术改造，在不扩建厂房，仅增加少量设备的情况下，使日处理矿石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同时选矿生产指标也得到了提高，经济效益显著。

金川公司选矿厂—选矿车间通过对碎矿、磨矿、浮选主要作业进行工艺技术改造,在不扩建厂房,仅增加少量设备的情况下,使日处理矿石量由1200t增加到1500t,同时选矿生产指标也得到了提高,经济效益显著。

新疆铁矿选矿厂的破碎系统和磨选系统的工艺流程和设备选型存在不足,在现有基础上进行了优化改造,包括更换细碎破碎机,增加预先筛分和检查筛分;调整磨选系统工艺流程,增加一台小型磨矿机用于二段磨矿,将磨选系统由单系列改为双系列。为选厂今后生产和经营的正常发展,为企业节能增效、平稳运行提供了技术保证。

针对西藏甲玛某铜钼矿一期选矿厂破碎设备效率低、破碎作业循环负荷大、磨矿分级效率低、浮选设计工艺不合理、浮选指标差等问题,在综合分析及工艺流程考察的基础上,通过合理分配粗、中、细碎各作业破碎比及更换筛孔尺寸,提高球磨机充填率、优化球磨机钢球和水力旋流器沉砂嘴材质、增加水力旋流器溢流圆筒除渣筛,优化铜钼混浮工艺流程、实施分点加药等一系列技术改造措施,使破碎系统处理能力从6000t/d提升到7000t/d,球磨机处理量由设计的6000t/d提高到了6800t/d,铜回收率提高了2.94个百分点,伴生金、银含量分别提高了16.56和3.04个百分点,经济效益显著。

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山、大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂三大选矿厂近几年工艺改造情况,从矿石特点、工艺流程、新设备及新药剂应用等方面总结分析了改造后工艺流程特点,并提出今后应加强的工作。

金凤选矿厂原矿为含微细砷、碳的岩金矿,金品位3.02g/t,金矿物嵌布粒度细小,以包裹金为主,金属矿物主要为黄铁矿和毒砂.生产规模扩大后,选矿指标不理想、浮选矿浆浓度较低、中矿循环量较大.为解决该问题,通过条件试验优化了药剂制度,并从提高浮选设备效率、减少过磨、科学管理、规范操作方面进行改造.生产实践表明,改造后金精矿品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分别提高了1.02g/t、0.62个百分点,经济效益明显.

为了适应矿石开采向深部延伸而造成的矿石性质变化,新城金矿选矿厂近几年从机械设备、工艺流程和工艺条件各方面进行了不断的改造。通过改造,不仅保持了较好的选矿技术指标,而且实现了生产废水的零排放,从而在为企业创造显著经济效益的同时,也产生了良好的环境效益。

介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂提高尾矿输送浓度的改造内容。生产实践表明:尾矿浓缩及输送系统改造后设备运行可靠,尾矿浓度由27%提高到40%左右,实现了尾矿单系列输送全部入库,同时提高了环水利用,节省了电耗,消除了对金沙江的污染,具有明显的经济效益和社会效益。提出了增加自动控制及进一步提高环水利用率的改进措施

指出了原生产工艺流程中存在的问题,介绍了对选厂破碎、磨矿、浸出吸附、电解、冶炼所实施的技术改造和技改后的生产指标及效益情况

指出了金陶公司原选矿工艺存在的问题,介绍了对选矿厂碎矿、浸出、吸附、解吸、电解等工艺进行的一系列技术改造、增加“水平衡工程”及工艺改造前后的生产指标与取得的经济效益。