永平铜矿铜硫浮选工艺改造实践

通过适当改造原有选矿厂浮选机土建基础,调整浮选工艺流程,选择规格合适的浮选机,获得的铜精矿品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精矿品位提高9.25%,达47.79%,为高硫精矿,回收率提高16.11%,选矿厂经济效益得到显著改善,资源得到有效回收.

柏坊铜矿选矿厂工艺流程近二十年来一直沿用适合于处理混合矿的硫化矿与氧化矿分选的浮选流程。由于矿石性质发生变化,原有浮选流程特别是氧化段流程显得过长,造成设备、电力、药剂的浪费,操作较难控制,生产指标不好。通过对硫氧分选和硫氧混选流程的比较,进行了硫氧混选的小型试验、半工业试验、工业试验研究后,选用混选流程,并应用于生产实践,简化了流程,便于操作控制,提高了技术指标,降低了生产成本,取得了显著的效果。每年可增收、节支合计70万元以上。但随着入选原矿品位的提高,生产现场混选流程对高品位不适应的缺陷暴露出来,流程过短,浮选设备性能差等,造成铜回收率下降。增加可灵活调整的快速浮选作业后,有效解决了生产现场混选流程处理高品位原矿效果差的问题,减少了铜金属损失,提高了回收率。

流程考察结果表明,原工艺流程存在许多制约选矿指标提高的因素。针对存在的问题,结合矿石性质特点,从选矿工艺、流程结构和药剂制度等方面进行探索研究,提出“快速浮选—中矿选择性再磨”新工艺。经对现场流程进行新工艺改造,并开展工业试验,所获选矿指标先进,铜精矿品位、选铜回收率、硫精矿品位、选硫回收率分别为26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,实现了全面达标。

为了适应原矿品位不断升高的需要,先后两次对原有浮选流程进行了技术改造,通过再次改造,采用分支粗选流程,克服了因分级机溢流不稳定而对浮选带来的新的困扰,该流程能够更好地适应生产的需要,最终达到了流程改造的目的,取得了较为理想的效果,尾矿品位进一步降低了0.08%,铜回收率提高了0.60%,铜精矿品位提高了6.42%,减少脱水压滤量18.54%,降低铜冶炼费用18.54%。

介绍了"快速优先选铜"新工艺在新疆阿舍勒铜矿选铜流程的应用实践,通过工艺流程技术改造和工业调优试验,铜精矿品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

江铜集团某铜矿低碱度铜硫分离工艺研究

针对玻利维亚高寒地区氧化铜矿石的性质、气候等特点对d铜矿湿法炼铜厂现有浸出—萃取—电积工艺的影响,对其生产条件及工艺流程进行了分析优化。通过对浸出、喷淋方式、萃取工艺的改造,优化了生产管理,萃取作业综合萃取率高达90%～93%,取得了良好的改造效果。

为合理回收德兴铜矿铜精矿中的金属钼,进行了选钼工艺改造。通过将大山选厂铜精矿引入选钼、改用片状na2s配药、应用预处理新工艺、钼精矿闪蒸干燥法等措施,使选钼技术和经济指标有了重大突破。针对原料粒度变细、选别难度加大、设备不配套等特点,实施了5000t/a钼精矿改造项目,通过流程结构优化、柱机联合作业、串联浓缩、2次分级预处理等新手段,使选钼规模、产量及技经指标又有了显著提升,各项数据显示,该矿在伴生钼资源综合回收领域其选钼技术处于国内领先水平。

日前,从江铜集团永平铜矿选矿厂磨浮工段荧光班再次传出喜讯,该班组6名员工对荧光分析仪冷却系统进行的国产化改造,顺利通过验证获得成功,可节约进口设备成本开支4万余元。同时,该项成果还极大地减轻了班组日常检修工作量,年节约用水8000多吨。该厂库里厄30型x荧光分析仪是1990年底从芬兰引进的,耗资20万美元,主要对选矿厂铜精矿、硫精矿和原矿、尾矿品位进行在线分析,从而给浮选操作工和生产技术人员提供可靠的

系统研究了丰山铜矿井下供矿和碎矿洗矿的工艺流程,针对性地降低了井下原矿水分,改造了碎矿工艺流程,实现了井下矿石不洗矿干开,大幅度降低了工人劳动强度,创造了1000万元/a的经济效益。

作者简介：刘亚龙，（1981—），男，湖南宜章人，工程师。 辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究 刘亚龙董宗良陈如凤 （南京银茂铅锌矿业有限公司，江苏，南京，210033） 摘要：辽宁某铜铅锌多金属硫化矿各主要金属矿物嵌布粒度较细、共生关系密切，分离难度大,生产 中铜精矿含铅和锌、铅精矿含锌严重超标。为此,针对矿石性质,采用铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿抑硫 浮锌的浮选工艺,通过控制矿浆ph值,选择高效捕收剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与 铅矿物得到了较好的分选。 关键词：复杂铜铅锌多金属硫化矿；铜铅混合浮选；铜铅分离；组合抑制剂 辽宁某矿山现有一规模为120t/d的小型选矿厂，由于矿石中各主要金属矿物嵌布粒度 较细、共生关系密切,生产中铜精矿含铅和锌、铅精矿含锌严重超标,造成产品品质不高、 销售不畅,最终不得不以铜铅混合精矿这种低价值产品

提高德兴铜矿铜浮选回收率的新型捕收剂研究

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本文主要阐述如下四个问题:永平矿投产前期的生产与科研情况;原矿性质变化与一段磨矿混合粗选精矿无再磨流程存在的问题;分步优先浮选工艺流程的试验研究依据、成果与技术可能性;选厂采用分步优先浮选工艺流程的经济效果是否合算。

安庆铜矿选厂尾矿再选高硫超细铁精矿黏度大,含水率20%以上,原脱水作业存在脱水效果不理想、易流失金属和污染环境、陶瓷过滤机陶瓷板易堵塞等问题,在分析磁化脱水设备+高分子滤板式陶瓷过滤机新型脱水工艺技术的基础上,采用该脱水工艺对高硫超细铁精矿原脱水作业进行技术改造。结果表明,技术改造后,高硫超细铁精矿含水率由20%以上降低至12%以下,满足生产要求,实现了减少精矿流失、降低环境污染、易于储存与运输、增加企业经济效益与社会效益的目的。

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武山铜矿通过开展一系列脱泥工艺流程改造,改善了选硫入选矿浆性质和矿物粒级组成,提高了硫精矿品位和选硫回收率。

大宝山矿铜选厂选硫工艺流程改造实践

文章介绍了武山铜矿以往施工天溜井的方法手段,列举了这些施工方法所存在的不足,说明了使用天井钻机施工的实际应用效果,并将对比分析了普通法施工天井与使用atl500型天井钻机进行天井掘进,指出了天井钻机相比普通法施工天井的各种优点。实践证明,使用天井钻机钻进天溜井人工普通法法施工天井生产效率高,成井质量好,操作安全,员工劳动强度更低,可以带来良好的经济效益和社会效益。并简要说明了天井钻机施工和使用过程中所遇到的问题以及改进措施。

屈氏体高铬铸铁球在永平铜矿的应用

为了解决铜绿山铜矿随矿石性质变化,铜回收率逐渐下降的问题,对现场浮选尾矿进行了铜再回收实验室试验研究,据此实施了增设扫选的工艺改造,改造后系统尾矿品位从0.086%降至0.057%,铜回收率从91.79%提高至94.62%,升幅达2.83个百分点,较年初制定的考核目标高出2.32个百分点。每年可增加经济效益730万元以上。

德兴铜矿原有尾矿回收厂是以大山选矿厂和泗洲选矿厂的小部分尾矿作为人选原料，从中回收铜金属，每年的铜金属产量仅380t左右，大部分选厂尾矿资源直接排放到尾矿库。为了实现对尾矿“吃干榨净”的目的，提高尾矿资源综合利用率，有针对性地对＋0．125mm的粒级一段尾矿开展综合回收铜的试验研究。研究中将2台cgf-40m。机械搅拌式浮选机作为尾矿预先浮选作业，预先浮选作业铜富集比达到3．02，铜回收率达到21．13％，＋0．125tam、＋0．074mm粒级产率分别为21．75％和32．00％。预先浮选的精矿经浓密机脱药后分级再磨，进入常规浮选流程。尾矿厂铜回收率累计值可达到21．85％，铜富集比累计值达2．63倍。