永平铜矿选矿工艺流程技术改造可行性研究

介绍了阿舍勒铜矿选矿工艺流程中再磨前新增φ22m浓密机的背景,以及铜锌分离作业一扫精或一精尾矿进入φ22m浓密机进行"中矿再磨"的实施效果。实践表明,一精尾进入φ22m浓密机进行再磨,磨矿效率、浓细度、单体解离度等均有显著提高。在此基础上,铜品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。

吉林市金矿选矿工艺流程的技术改造

棒磨山铁矿选矿工艺流程的优化改造

某锂辉石选厂停产数年,近期企业易主后,准备恢复生产。在恢复生产的同时对原有工艺流程进行局部改造。充分利用现有的设备实施,并适合增加部分选矿设备,即可实现新工艺流程。改造后预计精矿品位可提高品位0.2~0.5个百分点,回收率可提高2~3个百分点。

棒磨山铁矿选矿工艺流程改造实践

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

一、概况银山铅锌选厂是六十年代初建设的老厂,由三套400吨/日能力的小设备组成,核定生产能力为1000吨/日,经过二次技术改造和扩建,采选综合生产能力1500吨/日,年产铅锌金属万吨以上。随着生产的持续,银山区

东风山金矿选矿工艺流程技术改造及生产实践 梁泽来胡春融 (长春黄金研究院) 徐遵明 (黑龙江省老柞山金矿) 摘要东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理,致使选矿生产能力低,技术指标 不稳定等。针对生产中存在的技术问题,结合矿山实际采取了有效技术措施,对工艺流程 进行了改造,使矿山年增经济效益2409万元。 关键词处理能力回收率经济效益 中图分类号td92 1引言 东风山金矿选厂于1994年建成投产,设计规模 为100t/d,工艺流程为全泥氰化!炭浸提金工艺。 但由于矿石硬度大,设计工艺流程不合理,生产工艺 参数不合适等,致使选矿处理能力较低,技术指标不 稳定。针对生产中存在的技术问题,结合矿山实际, 采取了有针对性的技术措施,对现行工艺流程进行 了改造,使选矿处理能力超出设计能力50t/d;选矿 理

东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理，致使选矿生产能力低，技术指标不稳定等。针对生产中存在的技术问题，结合矿山实际采取了有效技术措施，对工艺流程进行了改造，使矿山年增经济效益２４０－９万元。

东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理，致使选矿生产能力低，技术指标不稳定等。针对生产中存在的技术问题，结合矿山实际采取了有效技术措施，对工艺程进行了改造，使矿山年增经济效益２４０．９万元。

介绍车河选矿厂不断探索最佳工艺流程,以扩大生产规模、降低生产成本为手段,三年再造一个车河选矿厂的工艺流程改造实践

由山东韩旺铁矿和马鞍山矿山研究院联合完成的韩矿第三期选矿工艺流程技术改造,于1990年12月19日在韩旺铁矿通过了山东省冶金工业总公司主持的鉴定。韩矿1979年建矿,选厂年处理能力为100万t,1987年进行了增加立式磁重选矿机(立磁)为主的“阶段磨选-细筛再磨-立磁工艺流

河南祁雨沟金矿选矿工艺流程改造周汝莹（冶金工业部长春黄金研究所洛阳分所）祁雨沟金矿选厂始建于１９８０年，处理能力为１００ｔ／ｄ，主要处理较富易选矿石。经过１９８４年和１９９２年两次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ处理能力。随着矿山老化，矿石贫化，矿石性...

弓长岭贫赤铁矿石具有嵌布粒度粗细不均的特点,粗者0.125mm,细者0.037mm,更细者0.010mm才单体解离,是复杂难选的红铁矿。本文全面地对红矿选矿生产实践及阶段磨矿、强磁重选新工艺流程的工业试验作了介绍和分析,阐述了坚持技术改造是进一步提高选矿回收率和精矿品位的有效途径.

某锂矿选矿厂现有工艺流程无法满足生产需要。因此在进行矿石工艺矿物学性质分析的前提下,需对以往选矿工艺流程进行一定程度的改善,结合某锂辉石矿现阶段生产需求,最终采用三段一闭路破碎、脱泥—浮选、浮选尾矿细筛隔渣、弱磁——强磁除铁等工艺流程。上述流程的应用在生产实践中获得了良好的生产效果。

针对五台山铅锌矿矿石难选、技术经济指标不理想的现状,本研究课题通过小型试验及工业试验,添加调整剂t6与捕收剂d3及现场一系列的改造,使铅、锌及其伴生金、银的精矿品位和回收率均有较大的提高,年新增经济效益206.67万元。

系统研究了丰山铜矿井下供矿和碎矿洗矿的工艺流程,针对性地降低了井下原矿水分,改造了碎矿工艺流程,实现了井下矿石不洗矿干开,大幅度降低了工人劳动强度,创造了1000万元/a的经济效益。

重晶石选矿工艺流程简介 重晶石选矿工艺流程简介： 该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主 要设备。以下详细介绍该工艺流程。 ①破碎流程 重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段 破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围 内。一段破碎建议采用pe400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用 pef250*1000细鄂式破碎机。 一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以 满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因 此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。 ②筛分流程 跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选 矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎 产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

某铜金矿的铜品位为1.11%,金品位为1.05g/t,选厂建成后铜、金回收率较低,本文通过分析选矿试验并结合现场情况提出增加"一精一扫",现场经技术改造后,铜回收率提高了5.17%,金回收率提高了5.31%。

阐述了大厂锡矿91^#脉富矿体的矿石特点和有用矿物经济价值,并通过对重浮、磁-浮-重、浮-重三种选别流程的技术经济研究,指出重-浮流程的经济合理性。

文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上,对该矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验,为合理开发尾矿资源提供了科学依据。