一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故的原因分析和预防措施

通过对锅炉损坏特征和现场调查情况综合分析,阐明锅炉在水冷壁管壁厚减薄的前提下,发生缺水情况,短时(瞬时)高温过热导致事故发生的原因,同时提出事故预防措施和对检验工作的思考建议。

阐述了热水锅炉水冷壁内外腐蚀的原因及内外部腐蚀防治方法。

对在役锅炉水冷壁管的变形、爆管原因进行了分析,并提出预防措施。

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等方法,对锅炉水冷壁管爆管事故的原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是由于过热造成珠光体球化而导致材料性能下降,因此发生了爆管。

快装锅炉水冷壁管爆管原因及其预防

《злектрическиестанции》2012年3月刊给出了热水锅炉水冷壁管破坏的主要原因。表明了管网水的质量、结构因素、炉膛状态及不充分检查在这些破坏中所起的作用。作为水冷壁管内表面和外表面一侧的横向裂纹，列出了疲劳和疲劳一腐蚀损伤的特点。分析了经受多循环加载受损伤金属标准和专门的检验结果。

奥式热水锅炉是由澳大利亚引进的系列热水锅炉（以下简称奥炉）新技术，详见附图1、2所示，本锅炉结构紧凑，炉膛容积大，燃烧效果好，热效率高，是其显著优点。奥炉有其利也有其弊，其它炉型也一样，凡是有它先进的一面，优越的一面，同时也会存在其不足之处。

2006年冬季,开滦集团内的一台锅炉由于水质不达标,造成水冷壁爆管,严重影响生产。结合此例,介绍了锅炉水冷壁爆管修理方案及修理过程,提出整改的措施,整改修理后,系统运行将近两年,水质稳定,锅炉运行正常安全。

通过分析化学成分,观察其宏观裂口以及金相组织,分析锅炉水冷壁管爆裂的原因,结果表明:锅炉水冷壁管爆裂是锅炉运行控制失常、水冷壁管内循环不良使管壁短时超温所造成的。

锅炉水冷壁爆管的分析、处理和预防措施

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 热电厂锅炉水冷壁管爆管泄漏原因分析 王来1，马海涛1，韩双起1，佟金杰2，刘民2 （1.大连理工大学材料科学与工程学院，辽宁大连，116024； 2.大连石化公司机动设备处，辽宁大连116011） 摘要：对某热电厂锅炉水冷壁管爆管原因进行了综合分析。基于爆管部位内壁存在脱碳、爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发 纹）等明显的氢腐蚀特征，判定该水冷壁管爆管主要是氢腐蚀造成的，而内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。 关键词：水冷壁管；爆管；氢脆；失效分析 中图分类号:tg142.41文献标志码：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析。结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要原因是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管。

针对燃煤供热锅炉水冷壁管出现的频繁爆管漏水现象,通过x射线衍射物相鉴定,edax能谱成分分析,对爆管后更换下来的故障管及管壁燃烧残留物进行物相分析,确定爆管漏水原因.结果表明:水冷壁管破坏的主要原因是由于燃煤含硫量过高导致炉管表层及残留灰渣中的硫酸盐而过旱腐蚀,而且腐蚀与温度导致加大氧化硫对炉管腐蚀程度及炉管受热面有关.

我国动力用煤的质量偏差,含灰量、硫量都较高,一般电站锅炉燃用煤种多样,经常会发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,引起水冷壁的高温腐蚀,严重影响锅炉的安全与经济运行。本文对水冷壁由于高温腐蚀等因素造成水冷壁管爆管进行了分析,并提出相关措施。

锅炉水冷壁的频繁爆管给安全生产带来了巨大的威胁，造成了较大的经济损失。笔者通过对水冷壁爆管的取样研究，分析引起爆管的原因和爆管的机理，并提出防止爆管的措施和办法。

通过大量实验,分析了某电厂锅炉水冷壁的爆管原因,并提出了今后在运行和检修方面的注意事项及预防措施。

本文以某纸业公司#2工业锅炉为例,分析工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力学特性、垢样成分和断口能谱等多个方面,证明工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包问题是水冷壁管内壁结垢所致.解决水冷壁管内壁结垢问题则应用甲酸和羟基乙酸予以侵洗,实践证明有效可行.

分析了锅炉使用的水质不合格及排污不规范所造成的沸腾管爆管原因。根据存在的问题,采取有效的措施,防止了沸腾管再次发生爆管事故的可能,确保了锅炉的安全经济的运行。

水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。一旦发生水冷壁爆管而导致停炉,就直接影响发电、供热任务,因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。

通过介绍锅炉水冷壁的基本构造、作用、分类,进而分析了锅炉水冷壁管主要磨损的原因,最后提出了改进措施。

针对水冷壁管爆管原因进行了分析。

锅炉水冷壁大面积变形原因分析 【摘要】分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷 壁变形的处理办法以及留下的思考。 【关键词】锅炉；水冷壁管；变形；原因 0.概述 伊春市锦山电厂2#锅炉，系哈尔滨锅炉厂1974年生产的hg-75/3.26-6型自 然循环固态排渣煤粉炉。采用托架式构架、轻型砖砌炉墙，右侧水冷壁管在渣斗 处穿出炉墙，水冷壁下联箱安装于炉墙外，每根水冷壁管上均设有活动拉钩，以 满足膨胀的需要。该炉在进行标高6550～11500mm之间水冷壁管更换后运行仅 1年7个月，便发生水冷壁管大面积变形，经检查、分析，确定的根本原因是膨 胀受阻。 1.水冷壁管变形检查情况 在停炉小修中检修人员检查发现炉左右侧墙有大面积水冷壁管移位并受到 煤粉气流的冲刷。经检查发现。 1.1右侧墙在标高7000～12000mm间大面积拱出，右墙水冷壁管总计有61