余热发电系统回灰拉链机壳体散热改造

我公司在2008年开始建设余热发电项目,并于2009年初投产。四炉两机的配备,机组额定容量9mw,年发电5000万kwh,满足公司自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨co2。同时又解决了员工取暖、洗浴、做饭等需要,完全取代了燃煤锅炉,每年可节约1500t标煤。项目的成功运行,不仅有力地提高了能源的利用率,而且保护了环

针对水泥窑余热发电系统的各种废水的水质情况,进行回收利用改造,一年可节水22万吨,可最大限度地节约水资源,减少废水外排,给企业带来显著的经济效益。

http://www.***.*** 烧结冷却机余热发电系统及其关键技术 李冬庆 (北京佰能电气技术有限公司) 摘要：根据烧结冷却机的工艺特点，分析了冷却烟气余热的特性及其影响因素，提出了建立 烧结冷却机烟气余热发电系统的原则以及对系统的评价问题。同时，还就烧结余热发电系统 的几个关键技术，如烟气参数选择、热力系统参数选择、冷却机密封改造、系统的运行控制 等提出了作者的观点和建议。 关键词：烧结冷却机烟气余热发电系统 经济的发展伴随着能源消耗的快速增长。大量化石燃料的使用对环境带来了一系列重大 影响。节能、减排和降耗已经成为一个全球性的焦点问题。研究开发新技术，充分利用现在 工业过程中的废气、废热，提高余热资源利用效率和品质已经成为一个重要课题。钢铁、有 色冶金、建材等高耗能行业消耗了大量的能源，同时因工艺的需要也产生了大量的中低温余 热烟气资源，由于工

1 余热发电系统安全操作规程 一、加药装臵安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头 发盘起禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、 稀释作业。 4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振 动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。 5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误 从而导致设备的操作或药品的浪费。 6、运转前需对装臵上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑 油位进行确认（冷却塔加药装臵另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异 常后，方可开机。 7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴 承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。 8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出

我公司(3000+6000)t/d生产线于2008年配套建设了闪蒸纯低温余热发电系统,装机容量16mw。发电系统用水占公司总用水量的60%,其用水结构主要是冷却塔循环水系统的补充水、化学制水系统用水、射水抽气系统用水、少量的绿化冲洗和生活用水。我们对该系统用水进行综合利用,最大限度降低了废水排放,减少了对一次水的需求量,节约了用水成本。

1 余热发电系统现场操作规程修改记录 批准人受控号版次日期修改单修改人 实施日期第1页共14页 1目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安 全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。 2范围 本规程适用于新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操 作。 3引用标准 3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》 3.2.《白马山水泥厂余热发电dcs总体设计》 4指导思想 4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在 实践中充分利用计量监测仪表和先进的dcs自动控制系统等技术手段， 整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生 产。 4.2.树立全局观念，与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常 交流思想，做到统一操作、协调一致。 4.3.为保证整个系统热力设备的

我公司3000t/d+6000t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头aqc锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料

1 余热发电系统现场操作规程修改记录 批准人受控号版次日期修改单修改人 实施日期第1页共14页 1目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安 全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。 2范围 本规程适用于新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操 作。 3引用标准 3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》 3.2.《白马山水泥厂余热发电dcs总体设计》 4指导思想 4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在 实践中充分利用计量监测仪表和先进的dcs自动控制系统等技术手段， 整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生 产。 4.2.树立全局观念，与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常 交流思想，做到统一操作、协调一致。 4.3.为保证整个系统热力设备的

1问题我公司(3000+6000)t/d生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头aqc炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘。发电系统投入运行以后,窑头废气温度一直偏高,沉降室入口废气温度350℃,最高可达到460℃,导致沉降室回灰温度很高,频繁出现沉降室浇注料脱落,回灰系统堵料和拉链机磨损等问题。

简略介绍了水泥窑余热发电技术，sid-2as型自动准同期装置的原理及其主要功能特点，为今后更好地应用奠定了良好的基础。

第1页共4页 带余热发电系统的窑系统 相关操作要点 一操作指导思想： 中控窑、原料、煤磨及余热发电操作员必须以安全操作规程 为指导。树立大系统全局概念，以窑、磨系统的安全、稳定运行 为核心，兼顾余热发电系统。不得出现主次不分、本末倒置的不 正常现象。 二相关操作暂行管理规定： 1、窑、原料立磨、煤磨及余热发电操作员必须统一操作思想。 相互保持沟通、联系，将各系统间相互干扰降至最低，甚至消除； 2、余热发电操作员在动作ph、aqc相关挡板前，必须提前通知 窑、磨操作员，窑、磨操作员需提前做好应对、防范措施（或是 余热发电的接口挡板由窑操作员来调整）。窑操作员在投、止料 时，必须通知余热发电操作员。aqc入口温度超过400℃时，窑 操作员要及时通过调整篦冷机篦床速度及篦下用风量来进行降 温控制，尽可能避免冷风惨入； 3、余热发电锅炉系统振打装置、拉链机等设备出现故障时

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

我公司(3000+6000)t/d生产线在对国内现有水泥窑余热发电技术充分调研的基础上,结合自身的生产规模和技术条件,采用了闪蒸余热发电热力系统,该项目是在水泥生产线已全部投产后以技术改造的形式建设的。结合对生产线的热工标定及投产以来的

水泥余热发电系统锅炉设备的结构复杂,安装专业性强,安装质量对今后运行影响至关重要。目前水泥余热发电工程安装任务重、时间紧,为进一步规范安装单位施工程

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第30卷第2期 　2010年2月 动　力　工　程　学　报 journalofchinesesocietyofpowerengineering vol.30no.2　 feb.2010　 收稿日期:2009210212 作者简介:陈　慧(19842),女,江苏盐城人,硕士研究生,主要从事水泥生产系统节能降耗方面的研究. 考宏涛(联系人),男,副教授,博士.电话(tel.):13851687820;e2mail:kaoht@njut.edu.cn. 文章编号:167427607

1我国水泥工业低温余热发电技术应用情况水泥窑纯低温余热发电技术的关键问题,一是面对中、低品位的废热资源如何提高发电效率;二是在不影响现有生产线正常生产的情况下,同时能保证尽可能多的发电量,即余热资源的利用率尽可能的高一些。从2005年开始,由于国家政策支持和市场需求,出现了一批专门从事水泥余热发电及相关产业的企业,这些

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，不仅节能，还有利于环境保护。介绍企业余热电站内除氧器及射水箱的工业补水溢流水进行回收水系统改造过程。

我公司4500t/d熟料生产线配套建设7.5mw纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。由于篦冷机旁边建设场地有限,为节约投资、优化设计,采用了下进风一体式aqc锅炉,两年来该锅炉运行平稳,各项运行指标优良。下面对其进行介绍,以供参考。

余热发电参考资料 资阳西南水泥有限公司 第1页共1页 暖管 1汽机一切检查准备工作就绪后,值班长通知热机操作员,稍开aqc(sp)炉 汽门的旁路门,保持压力维持在0.2～0.3mpa，以温升速度为5～10℃/min暖管； 当管壁温度达130～140℃后，以0.25mpa/min的速度提升管内压力至额定后 （1.25mpa），全开aqc（sp）炉并汽门，关闭旁路门。 2开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管内压力的升高，应逐渐关 小疏水门，以防大量蒸汽漏出； 3在升压过程中若发生管道振动，应立即降压直至振动消除，经充分疏水后， 方可继续升压。 4在暖管中完成保安系统的静态试验； 5为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形，在试验 过程中要持续盘车；转子未转动之前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮 机； 6暖管同时，首

烧结厂 环冷机低温烟气余热发电方案 天津华能能源设备有限公司 2011年9月 烧结厂环冷机低温烟气余热发电方案 天津华能能源设备有限公司1 烧结厂 环冷机低温烟气余热发电方案 1前言 众所周知，在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却 过程中会排出大量温度为200～400℃的低温烟气，从而浪费大量可回收的 热量，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的33％。如果低温烟气余热 回收发电技术在这些烧结机环冷机上应用，必将回收大量热能，从而提高 烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗，并且可为工厂带来十分可 观的经济效益。 随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮发电机组技 术的不断发展和日臻完善，使低温烟气余热回收成为可能。本方案就唐山 现有情况进行技术分析和论证，以最大限度的利用烧结环冷机排放的低温 烟气的热能进行发电，达到大幅度降低烧结工序能耗的目

1概论 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居 第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形 式排入大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热 回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。 随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降 低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技 术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。时值目前国家能源紧缺、 大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很 高的要求。在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种 余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造 可观的经济效益。 烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷

1前言我厂4号5号窑分别为2300t/d和2000t/d的预分解窑水泥生产线,利用两条窑的余热建设的低温余热发电总装机7.5mw(主要设备选型情况见表1),电站于2008年8月正式并网发电,发电后每天总发电量