余热锅炉节能新技术在燕山Ⅱ套催化裂化装置中的应用

为解决四川石化有限责任公司新建2.5mt/a催化裂化装置余热锅炉系统单元在试运行阶段出现排烟温度过高、4.0mpa中压蒸汽外输量过低、省煤器泄漏、翅片管催化剂堆积严重等问题,分析了国内3家同类型装置的节能技术改造方案和运行结果,采用工艺流程,省煤器与过热器以及吹灰器3项节能方案,对余热锅炉系统进行改造。改造后,本装置增产4.0mpa蒸汽,增产1.2mpa蒸汽、三机组省电、锅炉节约燃料气和减温器节约减温水分别产生经济效益4026,1300,59.5,2576.2,50.7万元/a,总计8012.4万元/a。

为了促进催化裂化装置余热锅炉能够实现较长的周期运转,改变锅炉在底部出现露点腐蚀问题、过热能力不足、积灰问题以及较高的排烟温度,中国石化海南炼油化工有限公司针对催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题,并找出相应的技术措施进行节能改造。从而使锅炉在燃料气的节约与减温器的节约上产生更大的经济效益。

淮安清江石油化工有限责任公司用于回收烟机出口再生烟气余热的锅炉原设计为0.3mt/a催化装置配套的,装置扩容为0.5mt/a后,余热锅炉载荷偏小,排烟温度高,导致装置能耗增加,经济效益下降。经对蒸发器、省煤器、激波吹灰器等实施一系列改造后,余热锅炉排烟温度从改造前358℃降至180℃,经济效益显著。

为了进一步回收烟气余热,对克拉玛依石化分公司800kt/a重油催化裂化装置烟气余热利用系统进行改造,通过拆除低压余热锅炉和中压余热锅炉,新建一座余热锅炉,采用新的节能技术,使排烟温度由190℃降到164℃,烟气阻力降低9.6kpa,中压蒸汽产量增加17.9t/h,节能效果明显。

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。

某炼油厂催化裂化装置配套的由美国德尔塔公司设计的余热锅炉运行时,存在蒸发段管束气蚀泄漏、省煤器管束弯头露点腐蚀泄漏、锅炉排烟温度过高、受热面积灰严重导致炉膛压力偏高等问题。在利旧原受热面设备钢结构框架的基础上,利用原受热面布置空间,采取了蒸发段改为强制循环方式、更换省煤器换热元件和工艺流程、增设长喷管多孔激波吹灰器等技术进行改造,改造之后余热锅炉蒸汽产量由16.4t/h上升到23.57t/h、运行周期延长至1a以上、排烟温度由240℃以上下降至170~180℃,取得了良好的经济效益和社会效益,为类似德尔塔型余热锅炉改造积累了经验。

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介绍中国石油大港石化公司1.6mt/a催化裂化装置利用省煤器回收烟气余热技术改造。该项目实施后,烟气排烟温度由359℃降低至160℃左右,装置中压蒸汽发汽量同比增加14t/h,可使催化装置的能耗降低5.3kgeo/t原料,经济效益显著,具有良好的应用效果及推广前途。

分析了催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的高温省煤器腐蚀泄露、排烟温度过高等问题,通过技术改造,对省煤器进行整体更新,使改造后的省煤器运行平稳,提高高温烟气回收能力,降低排烟温度。改造后节能效果和经济效益显著。

文中分析了大庆石化公司炼油厂1.4mt/a催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的受热面管子容易出现的胀口泄漏、排烟温度高、过热能力低等问题。通过技术改造,重新设计了锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器、蒸发段,同时增设激波式吹灰器。提高了蒸汽过热能力,降低了排烟温度,高温烟气回收能力增强,节能效果和经济效益显著。

为解决余热锅炉过热蒸汽温度偏低、排烟温度过高、过热器腐蚀、省煤器腐蚀等问题,应对再生烟气中硫含量升高的状况。采用了翅片管束、水热媒、吹灰器等多项先进技术,对我公司800kt/a重油催化裂化装置余热锅炉进行了防腐节能综合技术改造。经过12个月的运行证明,过热蒸汽温度达到设计要求(400℃);吹灰操作简单,效果好,排烟温度较改造前降低110℃以上;省煤器高低温上水温度达160～190℃,从理论上避开了露点腐蚀温度。此次改造经济效益显著

催化裂化装置高调节性余热锅炉设计浅析 谭　忻　刘尚阁 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 摘要:介绍了余热锅炉作为催化裂化装置产汽系统的主要产汽设备在该系统中所起的调节核心的作用。结合 设计实例就高调节性余热锅炉的特点及运行情况进行了分析总结。 关键词:催化裂化装置　余热锅炉　蒸汽　露点腐蚀 　　余热锅炉作为催化裂化装置产汽系统的主要 产汽设备,担当着调节核心的作用。实践证明,开 发应用新型高调节性余热锅炉,对于提高全装置 余热回收系统的运行水平具有重要意义。 1　催化裂化装置余热锅炉在产汽系统中的重要 调节作用 1.1　催化裂化装置产汽系统简述 催化裂化装置可用于产汽的主要余热热源有 再生器再生烟气、循环油浆、二中段回流油、一中 段回流油等。根据这些热源各自的温位特点,将 其组成一个有机结合的换热网络,使其发挥各自 不同

文章编号:1671-4067(2009)03-0016-04 300万吨/年重油催化装置余热锅炉新技术应用 张晖,刘辉章,韩勇 (兰州石化分公司炼油厂,甘肃兰州730060) 摘要:针对兰州石化公司3.0mt/a重油催化装置锅炉系统自2003年开工以来运行期 间存在的排烟温度高、锅炉振动大和效率低、低温露点腐蚀、高温烟气余热浪费大等影响 装置安全平稳运行的问题,通过使用中船重工集团上海七一一所的新技术对锅炉系统进 行改造,经过半年多的优化运行及标定结果表明,锅炉系统运行良好,排烟温度由改造前 的380下降至190,过热蒸汽温度由改造前的355提高至设计指标(400~430 ),保证了装置的长周期安全运行,并通过回收全部高温烟气余热,可有效地降低装置 能耗9.1kgeo/t。 关键词:

某公司1.0mt/a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。

为了适应生产和节能的需要,对于余热锅炉进行节能改造是比较切实可行的办法,这样做见效快、成本低,是目前对锅炉节能增效的普遍做法。在这里对节能改造做简要介绍。

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阐述了重油催化裂化装置余热锅炉对催化装置能耗所产生的影响，通过对余热锅炉改造前后的有效能进行核算，验证了余热锅炉的改造效果．同时提出了进一步优化余热锅炉热操作的建议。

余热锅炉运行过程中节能水平的提升是比较重要的一个方面，因此余热锅炉的节能技术改造也就显得极为必要，从余热锅炉当前运行状况来看，其能源浪费问题还是比较严重的，相应的威胁也较为突出，进而也就需要重点进行改造优化。围绕余热锅炉节能技术改造实践效果进行了分析和论述。

以某石化公司炼油厂1.0mt/a催化裂化装置为例,对装置能耗结构进行了分析。分析表明烧焦、电是主要的消耗能源。使用先进的工艺和设备技术是节能的关键。实施热进出料、优化换热流程和低温热回收利用是降低装置能耗的重要的途径。

洛阳石化分公司催化裂化装置2015年大检修期间对装置进行节能改造,再生器增加7组3.5mpa蒸汽过热盘管,对原料油换热流程进行改造,增加原料油和柴油换热流程,对2组汽轮机产生的0.3mpa乏汽进行回收.改造后,装置热量得到有效利用,每年增效855.6万元.

在催化剂性质不变的前提下,对1000t/a蜡油催化装置进行了外取热器本体、取热形式、余热炉蒸发段、分馏塔塔底油浆蒸汽发生器和解吸塔底热源改造,同时对原料油、油浆喷嘴进行了更换。改造后,提高了装置处理量、掺渣比;增加了油浆蒸汽发生器、外取热器、余热锅炉产汽量;实现了烟机持续发电;停止用蒸汽作为解吸塔热源。cs进料喷嘴的使用和剂油比的增加有利于产品分布,提高了目的产品的选择性和装置运行的经济效益。