伊萨空气等离子切割机在桥梁钢结构制造

等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备,避免人机伤害,特 制定本规程。 二、使用前安全检查 1、切割机应在干燥常温环境中作业，避免强烈阳光、雨 水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业; 2、主机放置位置与周围物体距离不小于0.3米，散热风 扇运转正常保持良好通风; 3、检查外接电源准确无误; 4、检查工件地线已夹持在工件上; 5、接通气源，排放积水; 6、检查电源开关在断位; 7、闭合电网电源总开关，冷却风扇开始转动，正确风向 风扇应该向主机内吹风; 8、将背面电源开关扳至“on”位置，电源指示灯亮; 9、打开空气控制阀，将压力和气流量调至0.4mpa(兆帕) 位置，让气体流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水气; 10、根据工件的材质、厚度及工艺要求，设置适当的切割 电流; 11、按下切割枪上的开

空气等离子切割机使用方法 1、空气等离子切割机安装注意事项 （1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。 （2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带 电源插头的产品出厂时已内接）。 （3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保 证正常工作。 （4）设备安装的示意图如图四所示： 1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装 设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。 2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即 面对压力表的左侧接头。 3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。 2.使用操作： （1）操作准备 1）检查外接电源准确无误。 2）检查工件地线已夹持在工件上。 3）接通气源，排放积水。 4）检查电源开关在断位。 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应

枣庄市鲁源电器设备有限公司 lydq/sb-11-a 空气等离子切割机操作维护规程 1范围 本规程规定了空气等离子切割机的正确使用方法及维护要求。 本规程适用于空气等离子切割机。 2操作前准备 a）将切割机的电路和气路接好并检查一下：切割机的放置、按 装、操作者的防护是否符合要求。 b）切割机的顺序将瓷咀、气筛、电极一次装入切割炬，再拧紧 （拧紧的力量不要太大，以在使用中不松动为准）注意：每次每次更 换或检查喷咀电极时必须将电源开关旋至“关机”位置。 c）将空气压缩机启动，当空气压力升至0.5mpa以上时，打开空 气压缩机出气节门，然后把切割机的电源开头旋至“关机”的位置， 把试气开头拨至“试气”位置，这时有气从割炬喷出，此该将切割机 后的减压阀压力调至0.36-0.4mpa（一般出厂前已调好）再把试气开 关拨至“切割”位置。 d）将切割地线卡在被切工作上。 3操作阶

等离子切割机安全操作规程 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗 操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水 和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故 障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机

一、等离子切割机操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启 动除尘器。 2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割. 13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器，包括机架、导轨，并加油。 特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流 失） 二、等离子操作注意事项 1

为提高等离子切割机引弧成功率,对切割过程及引弧电路进行分析,采用工频升压非接触式高频引弧方式,通过对电路结构、工作原理、高频电磁干扰进行分析,设计了高频引弧电路及控制回路,并对其主要参数进行计算,以达到要求的切割效果和引弧成功率。

针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。

1前言随着我国建筑机械化的不断发展,对建筑机械的需求量越来越多。低碳钢薄板在建筑机械制造中用量很大,切割质量的好坏直接影响了组焊质量和整机外观。过去是以氧乙炔火焰气割和振动剪为主。氧乙炔焰气割不安全,变形大,质量差;振动剪切割噪音、振动和变形都很大,切割质量差,劳动强度大。两种切割方法都不能达到满意的效果。经过对多种切割方法和建筑机械的要求进行分析,自1987年以来在1～2mm厚的低碳钢板下料工艺上采用了空气等离子切割机,设计了蓄水式工作台、仿形靠模

数控火焰等离子切割机_深圳欧卡特 文章参考资料：www.***.***c.cn 在企业生产过程中，特别是结构件生产制造过程中，第一道工序便是原材料的切割，也 称为下料。下料的方式有很多种，比如：带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花 切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水 射流设备的水切割等等。 现在，我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。今天，对结构件产品 生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下： 过去，在这方面生产中，下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割，效率低下、切割 精度不高、且浪费原材料。随着生产手段的不断提高，渐渐有了仿形切割机，它的出现提高 了切割精度和效率，但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜，所以，增加了胎膜制 作的时间和成本。现在，有了数控设备，当然就免去了

等离子切割产生于20世纪40年代，直至20世纪50年代中期开始投入工业应用。随着国内经济的发展，数控切割的优势正在逐渐为人们所认识。国内数控切割机生产厂家经过二次开发，设计出了适合我国国情的数控等离子切割机。本文从应用要求、主要性能、结构和材料选用等方面对数控等离子切割机用电缆进行介绍。

等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备，避免人机伤害，特制定本规程。 二、适用范围 公司现有等离子切割机 三、操作前的准备 1.操作前认真检查并确认等离子切割机电源线路完好无漏电、气源无漏气， 接地线安全可靠。 2.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 三、操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源，启动除尘器。 2.数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到

应用空气等离子切割机切割1—2mm厚低碳钢板

目前,城市供水管材大多采用球墨铸铁管,管件也采用球墨铸铁管件。然而,由于球墨铸铁管件多数为双承胶圈接口或法兰连接短管甲、乙,而球墨铸铁管多为承插胶圈接口,为了节省施工的材料费,多数施工企业在施工中都要碰到球墨铸铁管的切割问题。

空气等离子切割机工安全技术操作规程 1预防烧伤 1.1必须戴好防护眼镜； 1.2穿能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装，穿上裤角无翻边的裤子，穿戴好长筒护手套； 1.3割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，应使割炬前部充分冷却。 2有害烟雾的预防 2.1保持切割工作场地的良好通风； 2.2切割旧的容器和板材，应去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生 有害气体； 2.3当切割镀锌金属及含有锌、铅、锆、铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备， 并保证良好的通风。 3防火 3.1切割现场应备有灭火装置； 3.2距切割部位10米之内不得存在可燃性材料； 3.3刚切割下来的热金属材料，未冷却时，不得搬运； 3.4不得切割沾有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。 4防止触电 4.1保持身体和服装干燥； 4.2穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触工件任何潮湿表面

issn1008-9446 cn13-1265/te 承德石油高等专科学校学报 journalofchengdepetroleumcollege 第4卷第2期,2002年6月 vol.4,no.2,june2002 数控火焰等离子切割机机械设计 董庆华　王志敏a (承德石油高等专科学校工业中心,河北承德　067000) 摘要:数控火焰等离子切割是一种先进的热切割技术。本文结合实例介绍了数控火焰等离子切割机床的 组成和工作原理、结构方案设计、运动回差控制。 关键词:火焰;等离子;切割机;机械设计 中图分类号:tg483　　文献标识码:a　　文章编号:1008-9446(2002)02-0018-04 　　目前,我国机械加工行业中钢板下料普遍采用手工氧—乙炔切割,这种现象不仅存在于小

等离子切割机安全操作规程 一、使用前及切割时 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可 靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作 面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和 电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操 作台上的敞开面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况， 应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应

排除PC100型等离子切割机故障

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 数控火焰（等离子）切割机操作指导书 （iso9001-2015/iso45001-2018） 一、工作前的准备工作： 1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。 2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压 力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。检查消耗品及割炬防 撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器 材。 3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工 作。 4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑 保养。 二、工作中的注意事项： 1、开机：主电源开关合上，操作屏

逆变式等离子切割机主变压器设计

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf 格式 （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为 方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2

等离子切割机安全操作规程 一、使用前及切割时 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地 或接零安全可靠。 2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接 通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、 气体流量和电极的内缩量。 4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口 罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮 肤严禁接近等离子弧。 6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风， 并宜缩小操作台上的敞开面积。 7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬 手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载 断路断电器。 8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高 频电路。 9、

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图转换为dxf格式； （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便 程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板 材厚度时所有参数必须重新进