窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命措施

指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。

结合生产实际,论述了提高水泥回转窑耐火砖使用寿命的技术措施。

回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进 行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥 窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温 度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃， 在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替 变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温 环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖 的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生 变化，降低耐火砖的技

我公司1号窑2500t／d生产线自2003年9月投产运行以来，窑砖使用寿命一直达不到预定周期，2-18m处耐火砖更换周期一般在六七个月左右，最短四五个月，严重影响了生产成本的控制。2011年通过采取一系列措施，自2011年3月12日更换窑砖运行至2012年3月，烧成带耐火砖使用将近12个月，效果较好。1调整燃烧器和更换耐火砖

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

1前言目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖,而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。本文将介绍新开发的无铬耐火砖,该砖用于水泥回转窑热负荷最大的烧成带。

1前言近年来,水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种:①镁尖晶石质砖;②添加特殊熔渣+氧化锆的镁尖晶石质砖;③添加氧化铁的镁尖晶石质砖;④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外,可以在烧成带全部区域使用,所以使用实绩在扩大。另一方面,随着使用量的增多,由于厚的剥落和熔损而造成损毁速度加快,也引起了人们的关注。

我公司1号窑2500t/d生产线自2003年9月投产运行以来,窑砖使用寿命一直达不到预定周期,2～18m处耐火砖更换周期一般在六七个月左右,最短四五个月,严重影响了生产成本的控制。2011年通过采取一系列措施,自2011年3月12日更换窑砖运行至2012年3月,烧成带耐火砖使用将近12个月,效果较好。

1前言近年来,要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖,主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖,在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。

主要分析了回转窑衬体耐火砖容易损坏的原因,并提出了改进措施。

我公司φ4.2m×65m回转窑,自1993年投产以来,在检修或红窑事故中多次发现窑内耐火砖出现“鸡窝”坑现象。表面光滑自然,中间低,两边高,就像鸡长期抱窝留下的小坑,数量不等,分布在红窑处轴向2~3m的圆周上,每次出现“鸡窝”坑离窑口的距离也不一样,但都在离窑口20m以内。

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大,纯低温余热发电的相继投用,对窑运转率要求越来越高。除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价

我公司φ4.2m×65m回转窑,自1993年投产以来,在检修或红窑事故中多次发现窑内耐火砖出现“鸡窝”坑现象。表面光滑自然,中间低,两边高,就像鸡长期抱窝留下的小坑,数量不等,分布在红窑处轴向2~3m的圆周上,每次出现“鸡窝”坑离窑口的距离也不一样,但都在离窑口20m以内。

水泥回转窑和立窑扩大带各层耐火砖的曲率半径都不相同,因而耐火砖的型号甚多,给绘图、订货、制作、仓库管理、砌砖等各个环节带来了困难。例如我厂φ2.12/1.73×50米回转窑扩大带长1.422米,原设计9种砖型,后改为3种时,仍感到灰缝误差很大。此后,我们通过多年研究和改革,改成一种砖型,各个环节都很方

回转窑是建筑工程中非常重要的一个设备,其好坏直接影响到建筑原材料的煅炼质量。耐火砖是回转窑中的重要设施,其在原材料的锻炼中起到非常重要的保护作用。该文以规格为φ4m×60m的回转窑为例进行研究,介绍了其内耐火砖的配置情况以及砌筑的标准,并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的步骤进行了研究。

耐火砖 耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注 料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多 种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规 则，也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及 低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic) 耐火材料的生产。砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fireclaybricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（highaluminabric

优化窑内火砖配置 延长火砖使用寿命

根据我国隧道窑近年来的发展状况,结合国内经验,说明窑车耐火砖的重要性,分析耐火砖工作环境及受力分析,阐述耐火砖材料的选择及形状设计的要求。

我公司叙利亚5000t/d项目使用的是φ5.0m×74m回转窑,燃料为挥发分22%～37%,灰分12%～15%的烟煤。窑口0.66m浇注料往后的冷却带用的是奥镁公司的镁铁尖晶石砖。1窑口冷却带耐火砖破损情况2010年12月24日点火投料到2011年1月9

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位。众所周知,国内耐火材料市场较乱,虽然厂家有质保,但一旦耐材质量波动,对回转窑厂造成的生产损失是巨大的。我公司2000t/d和2500t/d回转窑高温过渡带曾使用过普通镁铬砖,直接结合镁铬砖,特种磷酸盐砖,抗剥落耐磨砖和硅莫砖。通过几年对该部位耐材不断的加深认识,创造性的探索出一条预分解窑厂家现场检测过渡带耐火砖质量,保证耐火砖使用寿命的方法。

冶金耐火材料(炉衬)对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速>3.5r/min,衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用,这是损坏窑衬的不可忽视因素[1],故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和

隧道窑的挂钩耐火砖内拱结构简介