乙烯储存装置节能改造及其效益分析

供水泵站水泵节能改造及其效益分析

在供水企业中,电耗占总能耗的比重最大。其中水泵电耗占水厂制水成本的30%～50%,因此降低水泵电耗是每个供水企业节能降耗的关键。结合供水企业自身水泵配置情况,做好运行水泵的能耗情况分析,是泵站节能工作的基础。通过实例初步探讨如何分析水泵的运行效率,合理选择改造方案,以达到水泵节能降耗的目的。

随着我国能源形势的日益严峻,建筑节能已成为我国建设节约省地型社会的重要手段。而在建筑围护结构中,建筑门窗成为建筑节能的瓶颈。本文根据北京市\"十二五\"期间,既有建筑节能改造选用门窗的工作,探讨门窗节能的重要性,并进行外窗节能改造应用效益分析。

随着国民经济的快速发展,我国大中型商业建筑高能耗的问题日益突出。据统计,建筑能耗占全国城镇总耗电量的22%,每平方米年耗电量是普通居民住宅的10~20倍。"十二五"期间,建筑节能是节能减排工作的重点,而在建筑能耗中,空调系统的能耗约占总耗电量的50%,如何通过科学合理的技术手段,最大限度的降低空调系统能耗,是行业和社会亟待解决的问题。

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.4289。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。

本文介绍了天津乙烯装置1#裂解炉改造的内容以及改造后裂解炉在节能、提高热效率等各方面的数据对比分析。为以后乙烯车间其它裂解炉的改造提供了很好的借鉴和帮助作用。

在油价上涨及环境保护的大背景下,海洋渔业节能降耗要求不断提高,led代替传统光源在渔船照明及集鱼作业中的作用正日益受到重视。本文分析海洋渔业的油耗分布以及传统灯具应用存在的问题,论述了led应用于渔船节能改造的优点及其经济效益。

降低电耗是净水企业节能降耗的关键问题,通过天津泰达自来水有限公司水泵改造实例初步探讨了如何分析和合理选配水泵,达到节能降耗的目的。

针对焦炭生产过程中的输出热,确定焦炭生产过程可作为余热回收的节点。以某产能为130万t/a的焦化厂为例,分析在采用焦炉烟道气余热节能改造后所带来的环境及经济效益,并回顾了目前烟道气余热利用的具体形式。在对上述技术分析的基础上,提出了烟道气余热利用技术存在的问题,并对该技术今后的发展方向进行了展望。

介绍了国家对led灯具实现节能减排的相关政策和emc模式,对以emc模式实施的led路灯节能改造工程进行了效益分析。分析结果表明,在led照明工程中采用emc模式是可行的,可带来良好的经济效益和社会效益。

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求,对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造,装置处理能力由0.4mt/a扩大到0.9mt/a,每吨原料的加工能耗为26.0kg(标油)/t,下降1.98kg(标油)/t。装置实现可调循环比操作,可操作性增强,达到了预期的改造目的。

22建设科技|2004·15| specialfocus 特别关注 公建节能潜力巨大 ——深圳学校建筑节能改造效益分析 深圳市学校节能的重点是空调 和办公设备用电，通过对空调器和 饮水机的统一控制，以及采取节能 灯具和合理的照明控制方法，可以 实现25％的节能率，节能改造的投 资在2年内回收，大大提高了用能效 率，改善了教室的照明环境。 2003年4月～2004年5月，我们 陆续对深圳市10余所学校进行能耗 调查和现场实测，测得大量的数据， 基本掌握了学校用能的规律。对于 深圳市来说，学校的能耗主要是房 间空调器和柜式空调器、照明、计算 机、饮水机和热水器、电风扇、实验 设备、电梯、生活水泵等。表1为深 圳一所中学年度耗能、耗水的基本 情况。其中电能消耗的支出占全部 总能耗支出的62.5％。在全年电能 的消耗中，各种能耗的比例见表2， 其他几所学校能耗比例

洛阳石化分公司催化裂化装置2015年大检修期间对装置进行节能改造,再生器增加7组3.5mpa蒸汽过热盘管,对原料油换热流程进行改造,增加原料油和柴油换热流程,对2组汽轮机产生的0.3mpa乏汽进行回收.改造后,装置热量得到有效利用,每年增效855.6万元.

经过近1个月的运行,扬子石化公司烯烃厂改造投运的乙烯老区5号裂解炉,节能效果非常显著,其生产能力由45kt/a提高至60t/a;热效率由原来不足92%提高至94.5%。改造后的5号炉为cbl-ⅵ型,辐射段炉管采用u型炉管,具有良好的传热、机械性能及裂解选择性;不仅具有良好的原料适应性(能够裂解石脑油、轻石脑油、液化气),同时还能够满足循环乙烷、丙烷的裂解需要,为扬子石化公司优

本文全面总结了北京前进化工厂30万吨乙烯装置在运转12年后进行节能改违的经验和体会。节能改造以裂解炉为中心,从改造炉管系统,采用在线清焦技术,采用计算机控制炉子,采用ocap型间壁式板式空气预热器提高热效率且更换新燃烧器等方面入手,实现了预期的目标,取得了显著的效益。

蒸汽消耗是乙烯装置能耗的重要组成部分。通过蒸汽管网基本结构,分析蒸汽平衡运行情况,发现引起蒸汽消耗量高的裂解炉自产超高压蒸汽量偏少、压缩机透平效率偏低、蒸汽管网不平衡频繁放空等问题,提出通过抑制废热锅炉结焦、安排裂解炉对流段吹灰、对流段化学清洗、合理安排裂解炉烧焦周期和减少超高压蒸汽泄漏等措施增产超高压蒸汽,通过实施裂解气压缩机透平和丙烯制冷压缩机透平增效改造,提高机组透平效率减少蒸汽消耗。此外,还通过优化蒸汽平衡减少蒸汽放空,有效地将装置蒸汽能耗由128.85kgeo/t乙烯降至106.85kgeo/t乙烯。

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司原有两套异丙苯装置能耗、物耗偏高的问题,在原有装置的基础上进行节能改造,新建一套265kt/a异丙苯装置,新装置首次采用新开发的fth-2转位烃化催化剂,并对异丙苯生产的工艺流程进行了局部优化。装置开车后的标定数据表明异丙苯产量33.8t/h,异丙苯纯度99.5%以上,达到了设计要求,装置的能耗和物耗水平大幅降低。

我国已经投入运转的乙烯装置有27套,总生产能力达1467.5×104t/a,其中除惠州乙烯、扬巴乙烯、原茂名30×104t/a乙烯和一些进行了急冷油系统减黏改造的乙烯装置外,其他多套装置都表现出急冷油系统运转不良,温度、流量、黏度等实际运转参数和设计参数偏离较大,特别是急冷油塔的塔釜、塔顶温度,急冷油黏度,回流汽油量,稀释蒸汽发生量等偏离更大,使装置的能耗较高,稳定运转困难。急冷油的黏度高是急冷油系统存在的主要问题,由此派生出急冷油塔釜温低、稀释蒸汽发生量少、工艺污水量大、能耗高等弊端。改变急冷油塔设备尺寸和型式无法改变急冷油的黏度,必须从工艺流程的设计着手解决黏度问题。提出一种新的急冷油系统工艺流程,其特点包括:设置减黏塔,塔顶温度为250～300℃;设置轻燃料油汽提塔,与减黏塔一起用以控制急冷油的黏度,保持适宜的急冷油塔塔底、塔顶温度;设置盘油循环系统,回收盘油携带的热量,控制和改善急冷油塔的轴向温度分布;用急冷油产生更多的稀释蒸汽,减少中压蒸汽的消耗,减少工艺污水的排放量,节能减排。应用此工艺,在上海赛科乙烯由90×104t/a改扩建为119×104t/a工程和大庆60×104t/a乙烯节能改造项目中,均取得显著成效。

对聚乙烯醇装置回收乙炔脱乙醛系统进行改造,降低了乙醛精馏工段的处理量。同时,工艺废水排放量减少,达到了节能减排的目的,也降低了生产成本。

采用夹点技术对醋酸乙烯精馏装置的换热网络进行用能分析。以夹点温差10℃,找出该装置换热网络的夹点温度在80℃和70℃处,计算得到装置的热公用工程用量从18141.28kw减少到16201.72kw,节能潜力10.69%。结合现行换热网络结构进行设计优化,实现换热面积减少61.12m2,热负荷减少1129.53kw,循环水用量减少6.01×104kg.h-1。

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择cbl型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用cbl型炉技术改造srt-ⅲ型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。