优选管柱排水采气工艺技术在靖边气田的分析

现阶段，随着我国社会与经济的快速发展，人们在日常生产生活中，对于能源的需求量越来越大，尤其是一些清洁能源，如天然气资源。在低压低产气井中，排水采气是一种重要的采气手段，在国内外一些气田中已经取得了很好的应用，因此，主要针对排水采气技术进行了简介，对这种技术的优缺点进行了分析，进而促进我国低压低产其井的采气效率，提高企业效益。

目前天然气已经成为人们日常生活中的重要部分,使用量日益增加。天然气的生产技术对企业和人民生活都有重大影响。天然气的生产技术主要是通过开采气井,使用集气设备进行处理获得天然气。但是低压低产气井容易在井内产生积液现象,因此采集难度较大,所以改进排水采气技术才能解决低压低产气井采气难度问题。

针对气井产水问题,目前国内采用的方法很多,然而最有效的方法是进行排水采气工艺技术,将井底积液排出地面。通过现场应用,常规排水采气工艺技术都不能有效地排出井底积液,而达到提高气井采收率的目的,尤其对于深气井井底积液目前国内还没有好排水采气方法,致使很多气井因井底积水而停产。本文针对深气井进行排水采气的需要提出了一种组合排水采气工艺技术,这种新技术以柱塞排水采气方法为依托,充分利用柱塞能够有效的减少气体"滑脱效应"的特点,组合其它排水采气工艺技术,能够有效的清除井底积液,使气井重新恢复生产,延长气井稳产时期,达到提高气井采气效率的目的。

在气田开发的中后期，大多数的气井因为积水而导致减产甚至停产。排水采气的方法是维持低产低压气井高效生产的主要手段，实现高效排水采气，能够改善气田的生产状况，提高气田的产能。在诸多排水采气方法中，泡沫排水采气方法得到了现场的认可，取得了阶段性的进展。通过泡沫排水采气的工艺原理和设计方法的研究，可以促进气田增产，提高气田的采收率。

针对as气田的地质状况,结合气井的生产特点,对小管柱排液采气工艺进行了探讨。阐述了该工艺的基本原理,并对该工艺的实际应用情况进行了分析。结果表明,实施小管柱排液采气工艺后,能够进行连续排液生产,且生产过程中的压力、产气量和产水量相对稳定。此外,该工艺的工作制度可调,免修期长,生产成本小。因此,该工艺适用于低压、低产水浅层气藏的开发。

在大牛地气田d35-47井区实施连续油管排水采气工艺技术措施后,与其他的排水采气工艺技术对比,针对该区块的特殊性,具有最佳的开采效果.天然气生产过程中,优化设计连续油管的排水采气工艺技术措施,达到提高天然气产量的目的.

为了解决大牛地气田预制管柱完井水平井排液困难的问题,开展了速度管柱排水理论研究与现场试验,形成了选井原则、管材优选、参数设计以及生产流程等成熟的做法,确保规模化应用.2013-2015年,大牛地气田共开展速度管柱作业151井次,作业成功率98%以上.下入速度管柱后,气井重建油套连通系统,复合排采得以开展,气井平均生产时率由86.1%提高到96.8%,平均水气比由1.73m3/104m3上升至1.93m3/104m3,排水效果得到明显改善.现场应用结果表明,速度管柱可有效降低气井临界携液流量,提高气井自喷能力,且该工艺不需压井作业,具有施工周期短、不污染产层的特点.

通过编制软件计算了泡排措施的携液气流从进站至进入分离器之前的携液时间,分析出采取泡排措施后气水分离系统运作不良的主要原因,并提出了改进措施。

随着时代的发展,社会的进步,油气藏勘探开发也借助技术的进步而发展,作为非常规气藏的凝析气藏也得到了较大程度的发展。研究凝析气井开发过程中出现的问题,对于制定合理的开采工艺方案有重要意义。为此,本文将从凝析气入手,通过分析排水采气工程的发展现状及发展趋势,研究凝析气井气举排水采气工艺技术,希望对我国凝析气井的勘探开采和凝析气藏的储备起到一定的作用,促进我国油气工业的平稳进行,为我国经济社会发展提供强劲的发展动力。

边底水气藏在开发后期，气井不可避免的将见水，同时随着地层压力、产气量的降低，井筒内会逐渐产生积液，积液后影响单井的生产生产。若需要使得单井恢复生产能力，需要对气井积液进行措施处理。针对研究区中浅层气井，讨论了4种排水采气的工艺技术在实际应用中的适应性和需要注意的问题，以期为排水采气工艺技术的优选提供指导。

东坪地区气井随着生产时间的延续,普遍具有低压、低产、携液能力差及井筒压力损失大的特点。常规更换生产管柱时,压井液伤害地层,导致气井不能恢复生产。为了提高携液能力,采用在原有生产管柱内下入小直径连续油管作为生产管柱排水采气,到目前已试验4口井,且取得了良好的效果。本文通过对东坪h101井的现场应用分析,剖析速度管柱排水采气在青海油田东坪地区的应用效果。

对于带水困难的产水气井,相对于泡排、机抽、电潜泵、射流泵等排水采气工艺而言,气举是目前四川地区技术最成熟、推广应用最广、最简单实用的增产措施。常见的气举方式为气举阀正举,也有部分气井采用从油管注气,套管排水采气的反举生产方式,这种单一气举方式对大部分产水气井增产效果明显,但对一些产水量大、井底流动压力低的气井增产效果较差,文中主要论述了圣灯山气田隆10井生产后期交替正、反气举工艺在现场的应用技术及增产效果,以期对其它类似产水气井有所启示。

为满足川渝气田井深、井温高、地层压力系数低、复产后井口压力高、排液量大等特点,开展了深井电潜泵排水采气工艺技术研究,自主研制的电潜泵专用井口装置达到国内领先水平,创新了工艺设计方法和现场施工工艺技术,成功应用于td90、qx12等井。泵挂深度、连续运转时间均创造了国内电潜泵排水采气新记录。

排水采气工艺是当前众多气田采气工艺中的一种，随着气田的不断开采，气井内液体逐渐积累，需采取有效排水采气工艺，以免造成气田产效的下降。当前随着气藏越来越严峻的开发形势，如何科学的进行排水采气至关重要，因此，本文对排水采气工艺技术进行研究，为提高气井的采收率提供决策依据具有重大现实意义。

排液采气是有水气田的开采的主要技术方法,但有些气田在中后期单一工艺已无法进行有效开采,需采取复合排液采气工艺技术。下文主要论述几种国内外新型排液采气技术。

川南气田从1985年至1992年在纳30、井9、宋9三口井分别试用4种电潜泵机组排水采气。认识到电潜泵的排量为30～9500m~3/d,最大下泵深度可达4500m,完全可满足川南气田各类中后期气水同产井,只要正确选井,选好机型和良好的设备,电潜泵能在排水采气中取得较高的经济效益。文中分析了4种机型在川南的试用情况。

我国天然气开采起步较晚，天然气储层地质状况复杂，自喷持续时间短，需应用排水采气技术助采。排水采气是维持低产低压气井高效生产的主手段，国内外已形成了一系列排水采气技术，并在现场应用中取得了较好的效果。本文分析了排水采气配套工艺及特点，并给出了优选方式，对天然气开采技术发展有一定借鉴价值。

川渝气田有水气藏开发日趋依赖排水采气工艺。螺杆泵排水采气成功应用于川渝产水气井助排生产,拓宽现有工艺范围。本文介绍了螺杆泵排水采气应用情况以及针对存在的井下管杆断脱、井口密封泄漏、定子橡胶配伍等问题的技术对策,对该工艺技术推广具有重要的指导作用。

小直径管排水采气技术能使起泡剂通过小直径管直接快速到达出液段、水淹段,起泡剂扩散效果好,与液体接触面积大,采气效果好。介绍了小直径管排水采集装置的结构、工作原理及在四川气田实施的几种工艺,即与电潜泵结合死井复产工艺、与气举车气举相结合死井复产工艺、在生产井中边注边采工艺及小直径管测试工艺。实施结果表明,小直径管排水采气技术不仅适用于低压气井排水采气,也适用于低压高产井排水采气;小直径管排水采气技术为四川气田井下有封隔器、油套环空不通井提供了解决井内积液问题的新方法。

目前采用压裂对地层进行改造是行之有效的手段之一，达到疏通地层，解除堵塞，增大过流截面，提高渗透率，提高油井产量。但在压裂施工中经常出现因各种原因造成管柱砂卡，分析压裂管柱砂卡原因，结合现场实际，采用组合解卡工艺技术，有效地解决了现场生产难题，同时缩短修井时间，降低生产成本。

随着苏东南区柱塞示范区的建成,柱塞气举气井达175口,占苏东南区气井总数的24.10%,柱塞气举气井维护管理难度也逐渐增大。本文主要从柱塞气举气井分类对比评价入手,得出ⅰ、ⅱ类气井实施柱塞后气井生产比ⅲ类气井更稳定,其次投产时间越早气井在同一时期实施柱塞后受产能递减、井筒积液等因素影响更突出,甚至导致柱塞无法运行。摸索出苏东南区柱塞气举气井应优先选取ⅰ、ⅱ类气井实施柱塞；根据柱塞运行阶段划分,优化了运行参数,引进柱塞气举生产制度的载荷因数计算方法,降低了调参工作量,并提出柱塞分类管理思路,为柱塞气举高效运行提供技术支撑。

从1984年电潜泵用于四川气田排水采气至现在,先后在山8井等八口井试验,其中七口井净增产值2601万元,电潜泵排水采气工艺是采用随油管一起下入井底的多级离心泵装置将井中积液从油管中迅速排出,降低对井底回压,复活压差采气,可提高气田的最终采收率,能适应气藏的强排水。文中分析了电潜泵的排水采气工艺原理,现场试验情况及获得的效果,并对使用中需做好的工作进行了说明。