异形落料凹模结构及其线切割加工工艺的改进

线切割加工金属软管的专用夹具

线切割加工表面的玻璃珠喷丸抛光

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺 防锈铝合金的电火花线切割加工工艺摘要：顶峰抉择洛轴研制出新型滚子冷镦模具数控转塔冲床模具的使 用和维护缸盖气门阀座和导管孔的加工技术普通丝锥手动攻螺纹第二届全国技工院校技能大赛焊工技术 点评数控机床定位精度的补偿方法简述基于ansys的汽车驱动桥壳的有限元分析（下）主轴驱动系统的故 障诊断与维修直线电动机高速进给单元的关键技术刀具涂层技术取得重大进展ug在手持电动工具中的应 用注塑机pid温度调整设置原理数控系统准备功能的扩大设计低温elid磨削钛合金磨削力的实验研究日本 精工为高速机床主轴开发出dmn值达到160万的圆柱滚浅谈直流调速系统故障修理单件和小批量车铣系统 现场总线技术及控制系统开发无铅焊接工艺的五个步骤[标签:tag]防锈铝合金的电火花线切割加工工艺 彭丽刘世民（成都电子机械高等专科学校，四川成都610

分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法。

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具。实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量。

为了提高电火花线切割精加工的精确度,采用高速走丝气中电火花线切割加工方法,对模具钢加工表面质量进行了实验研究,并和乳化液中的线切割加工表面质量进行了比较.实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度和高加工速度(金属去除率)等特点.当走丝速度提高时,气中及液中加工的直线度都明显变差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.随着工作台进给速度的提高,气中加工的加工速度呈现上升趋势.

线切割加工时如何正确选择电极丝材料与电极丝直径？ 电极丝的选择是线切割工艺编制的重要内容之一。电极丝应具 有良好的导电性和抗电蚀性，要求抗拉强度高。常用的电极丝有钨丝、 钼丝、黄铜丝等。钨丝抗拉强度高，直径在o.03一0．1mm范围内， 一般用于各种窄缝的精加工。钼丝抗拉强度高，直径在0．08一0.2mm 范围内，适于快走丝加工，钼丝是当前快走丝加工最常用的电极丝， 钼丝一卷总长约为1800一2000m。黄铜丝抗拉强度差、损耗大，直 径在0．1一0.3mm范围内，一般用于低速单向走丝加工，加工表面 粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少。电极丝直径d应根据工件加工的 切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺寸大小等方面选择。一般情况下， 对于拐角圆弧半径r较小的模具零件要求电极丝直径d≤2（r一占） （a为放电间隙）。对于精度要求高的模具，可采用微细线切割加工， 即选择直径细

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。

为了提高电火花线切割精加工的准确度,采用低速走丝气中电火花切割加工方法,对工具钢加工表面质量进行了实验研究,并与水中的线切割加工表面质量进行了比较,实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度、低粗糙度值、较窄的放电间隙和低加工速度(金属去除率)等特点,提高走丝速度可以提高气中加工的加工速度。

针对汽车连杆裂解槽加工的难题,提出了一种电火花线切割加工的全新工艺方法。分析了裂解槽的工艺参数要求,详细阐述了电火花线切割加工裂解槽的实现方案和获得高质量裂解槽的保证措施。研究了电源参数对切槽速度的影响,发现裂解槽底部微裂纹对裂解加工的重要影响,并提出微裂纹主动控制的新思路。最后,分析了单边裂开和发生断丝现象的原因,并成功进行了裂解加工验证试验。

1 钢板切割加工 钢板切割是很多机械加工企业经常要用到的加工项目。钢板切割的工艺要求有哪 些？钢板切割的方式有哪些？钢板切割缺陷产生的原因有哪些？本文做了较详细的说 明，可以为有钢板切割加工需求的企业做些技术参考。 切割下料标准 1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切 割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相 应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度 超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情 况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主

分析了异形、单件、价值大等特点的工件在运用线切割加工过程中的主要技术以及难点,分析坯件质量对线切割工序的质量影响、后续工序需要实现的质量对线切割工序的质量要求,讨论了线切割工序在这种条件的关键工艺技术,提出了针对关键工艺技术的线切割工艺方法,通过光学玻璃导料槽的线切割加工证明了这种工艺方法的可行性。

陶瓷材料特性鲜明,有着广泛的应用前景,但其应用时对表面粗糙度要求高。分析研究高速走丝电火花线切割加工si3n4陶瓷材料时影响表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

随着当今我国机械加工业的不断进步与发展,因此模具零件的样式和品种也呈现多样化发展趋势,为满足市场日益扩增的使用需求,就要将线切割技术应用至机械加工制造产业当中,进而加工出不同形态的模具。按照实际的设计要求,工作人员可一次完成所有工作,在此期间还可以调整放电的间隙,即为切割成模型。相关人员要不断积累机械加工期间的线切割应用技术,进而提升个人的工作水平,并促进机械加工产业的发展。对于此,本篇文章中笔者将展开具体阐述,旨在为机械加工业工作人员提供指导意见。

304不锈钢电火花线切割加工表面性能研究-表面技术

提出了线切割加工导电工程陶瓷回转表面的新工艺.对普通快速走丝线切割机进行了改造,在机床上加装带动工件回转、并能传递加工电流的工件主轴装置,实现了对工程陶瓷复杂回转表面的放电加工.采用正交多项式回归设计对线切割放电加工碳化硼陶瓷回转表面的工艺参数进行优化,得到了较低的表面粗糙度,验证了线切割放电加工导电工程陶瓷回转表面新工艺的可行性.

大直径橡胶垫圈的切割加工

建立了4因素5水平的正交试验表,以加工速度和表面粗糙度为目标值进行了镁合金板材电火花线切割加工工艺试验。借助sas统计分析,获得了镁合金板材线切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回归方程,同时获得了镁合金板材线切割加工影响因素的显著性排序,分别为脉冲峰值电流、脉间距和脉宽,工件厚度对镁合金板材线切割加工基本无影响。基于各影响因素的最好水平,优化了工艺参数组合;借助bp神经网络对镁合金板材线切割加工工艺进行了预测,预测值与实际目标值的误差在训练误差范围内,满足要求。

通过单因子试验找出电压、脉宽、频率及加工速度对表面粗糙度的影响规律,然后利用二次通用旋转组合设计对试验参数的回归方程进行误差的拟合和预测,最后通过仿真模型找出了加工工艺参数与加工质量的定量规律和网络模型。在此基础上得到本次试验中最优的参数选择方案,以及误差精度最小的仿真模型。

针对电火花线切割加工6061铝合金现状,分析了断丝及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解决断丝及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保证了产品质量要求。

铜条转子在转子外径车削后,槽口产生搭接的坚硬毛刺,不易清除,片间毛刺搭接影响杂散损耗,对高效电机效率产生影响;带通风道结构铜条转子车削后易出现通风道变形问题,影响通风效果,导致电机温升提高。因此采用一种制造转子冲片的新工艺,直接冲压出气隙,叠片后不需要加工,降低了电机杂散损耗,达到了提高产品质量、简化工艺、提高生产效率的目的。

基于轻型化、美观及经济性的优点,钢结构中异型管(方管、椭圆管等)结构不断出现,而传统的切削加工方式由于加工式样简单、效率低已经无法满足复杂的异型管相贯线的加工需求。通过对圆管数控相贯线切割机的工装改造,即可实现复杂相贯的异型管切割加工,大大提高加工效率,解决了钢结构企业异型管加工难题。