亚硝酸盐类钢筋阻锈剂应用技术问题

《钢筋阻锈剂应用技术规程》（jgj/t192-2009） 试题 一、单选题 1、外涂型钢筋阻锈剂施工后，应按规程检测渗透深度，以3点为一组，每组渗透深度均不 应小于mm.（） a.20b.30c.40d.50 2、当内掺型钢筋阻锈剂与外加剂复合使用时，其相容性及对混凝土性能的影响应试验确定， 并不得降低钢筋阻锈剂的性能。（） a.强度b.抗渗c.阻锈d.抗压 3、当使用碱活性骨料时，应检验钢筋阻锈剂的含量。（） a.氯b.碱c.氧化剂d.氢氧化剂 4、对于既有钢筋混凝土工程，当混凝土保护层因钢筋锈蚀失效时，宜选用掺加阻锈剂 的混凝土或砂浆进行修复。（） a.内掺型b.外涂型c.内掺弄或外涂型d.内掺型和外涂型 5、对于既有钢筋混凝土工程，当环境作用等级为ⅲ－e、ⅲ－f、ⅳ－e时，应采用钢 筋阻锈剂。（） a.内掺

亚硝酸盐测定 1、原理 样品经沉淀蛋白质、除去脂肪后，在弱酸条件下亚硝酸盐与对氨 基苯磺酸重氮化后，再与n－1－萘基乙二胺偶合形成紫红色染料， 与标准比较定量。 2、试剂 实验用水为蒸馏水，试剂不加说明者，均为分析纯试剂。 2.1氯化铵缓冲液：1l容量瓶中加入500ml水，准确加入 20.0ml盐酸，振荡混匀，准确加入50ml氢氧化铵，用水稀释至刻 度。必要时用稀盐酸和稀氢氧化铵调试至ph9.6～9.7。 2.2硫酸锌溶液(0.42mol/l)：称取120g硫酸锌(znso4·7h2o)， 用水溶解，并稀释至1l。 2.3氢氧化钠溶液(20g/l)：称取20g氢氧化钠用水溶解，稀释 至1l。 2.4对氨基苯磺酸溶液：称取10g对氨基苯磺酸，溶于700ml 水和300ml冰乙酸中，置棕色瓶中混匀，室温保存。 2.5n－1－萘基乙二胺溶液

亚硝酸盐含量的测定 1、测定亚硝酸盐含量的原理 在盐酸酸化条件下，亚硝酸盐与对氨基苯磺酸发生重氮化反应后，再与n-1－萘基乙二胺盐 酸盐结合生成玫瑰红溶液。将经过反应显色后的待测样品与标准液比色，即可计算出样品 中的亚硝酸盐含量。 2、材料与器具 泡菜、对氨基苯磺酸、n-1－萘基乙二胺盐酸盐、氯化钠、氢氧化钠、氢氧化铝、氯化镉、 氯化钡、亚硝酸钠、蒸馏水、移液管、容量瓶、比色管、榨汁机等 3、步骤 （1）配置溶液 对氨基苯磺酸溶液：称取0.4克对氨基苯磺酸，溶解于100ml体积分数为20％的盐酸中， 避光保存(4mg/ml)。 n-1－萘基乙二胺盐酸盐溶液：称取0.2克n-1－萘基乙二胺盐酸盐，溶解于100ml的水 中，避光保存(2mg/ml)。 亚硝酸钠溶液：称取0.10克于硅胶干燥器中干燥24小时的亚硝酸钠，用水溶解至500ml， 再转移5ml

亚硝酸盐氮实验原始记录表

　含防冻剂混凝土加速钢筋腐蚀时确定了氯离子和亚硝酸根的迁移行为,并确定了混凝土中钢筋底部临界no-2/cl-摩尔比的变化。试验结果表明,含氯盐和亚硝酸盐防冻组分的混凝土由于泌水作用钢筋底部氯离子与亚硝酸根离子浓度较高,而no-2/cl-摩尔比随龄期变化不大,说明含氯盐混凝土中只要掺入足够no-2/cl-摩尔比的亚硝酸盐,可以保证亚硝酸盐的长期阻锈效果。

钢筋阻锈剂（ri）概要 1．引言 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为 主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全 面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命 期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四 座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举： 氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附 加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内 累积费用达每平米为108—161美元(20多倍)。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大 的意义和长远的经济效益。 为保证工程质量和结构物的耐久性，我国

精品文档 1欢迎下载 钢筋阻锈剂（ri）概要 i?引言 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为 主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全面实施“全寿命 经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面初 建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理 的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋 阻锈剂作为预先防护措施，其附 加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内 累积费用达每平米为108—161美元（20多倍）。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长 远的经济效益。 为保证工

钢筋阻锈剂（ri）概要 1．引言 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为 主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全 面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命 期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四 座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举： 氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附 加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内 累积费用达每平米为108—161美元(20多倍)。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大 的意义和长远的经济效益。 为保证工程质量和结构物的耐久性，我国

钢筋阻锈剂 1．按使用方式和应用对象分 掺入型（dci）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 渗透型（mci）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。 2．按形态分 水剂型：国外产品主要是水剂型。 粉剂型：国内产品主要是粉剂型。 3．按化学成份分 无机型：成份主要由无机化学物质组成 有机型：成份主要由有机化学物质组成 混合型：由有机和无机化学物质组成 4．按作用原理分 阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程 的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。 它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成 份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐 蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影 响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂

　　　industrialconstructionvol138,supplement,2008　　　工业建筑　2008年第38卷增刊 钢筋阻锈剂综述 黄　洁　张　松 (海军后勤技术装备研究所　北京　100072) 摘　要:混凝土中钢筋的腐蚀是钢筋混凝土建筑过早损坏的主要原因。阻锈剂是阻止钢筋混凝土腐蚀的 主要手段之一,全面介绍了阻锈剂的性能、阻锈机理及检测手段。 关键词:阻锈剂　钢筋 reviewofcorrosioninhibitorsforrebars huangjie　zhangsong (navallogistictechnologyandequipmentinstitute　beijing　100072) abstract:corrosionofrebarsincon

混凝土中钢筋的腐蚀是钢筋混凝土建筑过早损坏的主要原因。阻锈剂是阻止钢筋混凝土腐蚀的主要手段之一,全面介绍了阻锈剂的性能、阻锈机理及检测手段。

广东建科建筑工程技术开发有限公司地址：广州先烈东路121号电话：020－8237266913600021766 迁移型钢筋阻锈剂 （钢筋防锈浸渍剂） 一、产品原理说明： jk-h2o(b)型迁移型钢筋阻锈剂涂料，是一种复合氨基醇类的钢筋阻锈剂涂 料，是含有各种胺和醇胺类官能团的有机物质，这类阻锈剂具有在混凝土的孔隙 中通过气相和液相扩散到钢筋表面形成吸附膜，从而产生阻锈作用的特点，环保、 高效，不影响钢筋长期耐久性能。它可以直接涂刷在钢筋和混凝土表面，它将渗 进混凝土中，吸附于钢筋表面，形成一层钝化的保护膜，对钢筋阴阳两级同时进 行保护。对已发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋混凝土结构均可进行保护，阻止因氯 离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。 jk-h2o(b)型迁移型钢筋阻锈剂是一种通过涂抹在钢筋表面和混凝土结构表 面，对钢筋和混凝土内部的钢筋起到阻锈作用

　钢筋混凝土遭破坏或不能耐久的主导因素之一是钢筋腐蚀,氯盐又是引起钢筋腐蚀的"元凶"。有众多的防"盐害"措施,钢筋阻锈剂是发展快、有效、经济的方法之一。本文章概述氯盐腐蚀危害和钢筋阻锈剂的针对性作用。

检测者：审核者：第页，共页 食品中亚硝酸盐测定原始记录 编号： 样品编号样品名称检测环境℃%rh 收样日期年月日检测日期年月日检测项目亚硝酸盐 检测标准gb5009.33-2010 检测方法盐酸萘乙二胺法检测前样品状态□正常□异常 检测仪器uv2100紫外可见分光光度计编号：hxjc006 检测条件检测波长：538nm，比色杯：1.0cm，以零管调零 标准溶液亚硝酸钠标准编号配制记录编号 结果计 算公式 公式： 0 1000 1000 ax v m v x——试样中亚硝酸钠的含量，单位为mg/kg； a——测定用样液中亚硝酸钠的质量，单位为μg； m——试样质量，单位为ｇ； v——测定用样液体积，单位为ml； v0——试样处理液总体积，单位为ml。 标准系列 标准使用液 体积（μl） 亚硝酸钠含 量（μg） 吸

指出钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的最主要因素,掺加钢筋阻锈剂是防止钢筋锈蚀的有效措施之一。简要介绍了钢筋锈蚀原理和钢筋阻锈剂的发展背景,对不同种类阻锈剂的作用机理进行了详细探讨,提出渗透型钢筋阻锈剂是阻锈剂的发展方向。

《钢筋阻锈剂应用技术规程》 yb/t9231-2008 （修订） 1 本规程是根据中国钢铁工业协会文件钢协[2007]127号《关于转发2007年行标项目计划 的通知》的要求，由中国冶金建设协会组织中冶集团建筑研究总院会同有关高等院校、设计、 施工、生产厂家组成的修订组，在广泛调研，开展专题试验研究，总结工程实践经验，参考 国内外标准及有关资料，广泛征求各方意见的基础上共同修订而成，最后经审查定稿。 本规程的主要内容有：总则、钢筋阻锈剂的分类及质量标准、使用钢筋阻锈剂的环境条 件及推荐用量、施工及验收，以及相关的附录。 本规程由中国钢铁工业协会负责管理，由中冶集团建筑研究总院负责具体技术内容的解 释。 为提高本规程质量，请各单位在执行规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将建 议和意见反馈给中冶集团建筑研究总院（通讯地址：北京市海淀区西土城路33号；邮编 1

主要以阜阳市二环路西清河桥维修加固工程为例,对该桥进行病害调查与分析,并结合分析结果与结构特征,介绍了钢筋阻锈剂的技术要点,为促进钢筋阻锈剂的推广奠定了基础。

通过不同掺量的钢筋阻锈剂在砂浆中的阳极极化试验,混凝土拌合物的坍落度、坍落度损失、凝结时间、含气量以及混凝土抗压强度试验,抗渗与抗冻融等耐久性试验,盐水浸烘试验,证明在混凝土中掺入fac-13型钢筋阻锈剂对混凝土的坍落度与坍落度损失、凝结时间、抗压强度以及渗水高度、质量损失、相对动弹模量等耐久性能无明显影响,而氯离子扩散系数、钢筋的锈蚀率及失重率有显著降低,证明该阻锈剂对钢筋阻锈效果明显,在实际工程中应用取得了很好的效果。

介绍了钢筋在混凝土中的锈蚀机理、钢筋阻锈剂的阻锈机理、国内外的研究现状及发展方向,提出了我国在钢筋阻锈剂的研究与发展过程中存在的问题及建议。

介绍了钢筋阻锈剂的基本性能、使用范围和方法。

通过半电池电位测量、动电位扫描、恒电位极化等电化学方法和冷热干湿实验评价了自制hp钢筋阻锈剂的阻锈效果,并探讨了其耐蚀机理。实验结果表明,hp阻锈剂是一种阳极型阻锈剂,它通过提高钢筋的半电池电位,促进阳极极化而改善钢筋的耐蚀性能。这种阻锈剂性能稳定,受环境介质变化影响小,对钢筋基体具有良好的保护作用。几种评价方法在实验结果上具有基本规律的一致性,能正确评价钢筋阻锈剂的阻锈效果。

1 cgm-501/502混凝土钢筋阻锈剂 1混凝土中钢筋钝化膜破坏的机理 混凝土孔隙中是碱度很高的氢氧化钙饱和溶液，ph值在12.5左右，由于混凝土中还有 少量的氧化钾、氧化钠，实际ph值可超过13。在高碱性环境下，钢筋表面形成厚2~6纳 米的水化氧化膜γ—fe2o3·nh2o。这层膜很致密，使钢筋处于钝化状态，即使有水分和氧 气存在的情况下也不会发生锈蚀，称为钝化膜。有三个因素可以导致钝化膜破坏： 1）混凝土中性化（如co2，so2，工业酸的作用），使得ph值降低到一定程度：ph值 降到11.5左右时，钝化膜不再稳定，将ph值为11.5作为保护钢筋的“临界区”。ph 降到9~10时，钝化膜完全破坏，钢筋处于脱钝状态，锈蚀有条件发生； 2）足够浓度的游离氯离子扩散到钢筋表面：如果钢筋表面有足够的氯离子，即使ph 值大于11.5，