孕育方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能

在消失模铸造条件下,文章研究了冷却速度、碳当量、硫质量分数及孕育方法对亚共晶灰铸铁石墨形态的影响。结果表明:当铸铁的碳当量降低时,在铸件的薄壁处极易出现过冷石墨,e型石墨数量增多;通过瞬时孕育,可显著改善石墨形核的条件,控制过冷石墨的形成;灰铸铁中,含硫量对石墨组织也具有很重要的影响,当灰铸铁的含硫量为0.08%~0.12%时,可促进石墨形核,抑制过冷石墨的出现。

以公司重型变速器壳体为例,结合多年生产经验,分析并讨论了不同的材质（灰铸铁和铝合金）在消失模铸造工艺中的差异性。从原材料预发泡、白模成型、粘接、涂层及造型等不同方面进行研究,结果表明：灰铸铁和铝合金消失模铸造工艺差异性较大,应因地制宜,根据材质不同采用不同的设备和工艺参数,达到生产需要,为同行提供借鉴经验。

叶热加工工艺曳2013年4月第42卷第7期 消失模铸件是由金属液取代泡沫模样原来的空 间而成形袁在金属液流动前沿袁存在着复杂的物理尧 化学反应袁传热尧传质现象 [1-2] 遥在消失模铸造充型过 程中袁型腔中的模样在流动前沿的金属液的热作用 下分解袁分解产物从金属要模样界面传输至金属要 模样要涂料界面并通过涂料层排出遥这一过程是否 能够顺利完成袁将直接影响到铸件的质量遥例如铸 铁件的碳薄膜尧皱皮等缺陷都是在充型过程中因模 样热解产物的不完全排除而造成遥消失模铸造过程 是一个在完全封闭的型腔内完成的生产过程袁很难 通过观察或物理试验来研究其成形过程遥 应用数值模拟技术研究消失模铸造过程有助于 揭示其充型过程的流动规律袁发现充填和凝固中的 缺陷袁为优化铸造工艺设计袁提高铸件质量提供可 靠尧快捷的分析手段遥本文结合某公司箱盖铸件的 实际生产袁通过数值

运用cad/cam一体化复合建模与数控编程技术,研究并开发了直列四缸、二气门下置凸轮、无铜套喷油器、铸铁材质的柴油机气缸盖消失模铸造工艺。通过优化设计产品结构、铸造环节流程工艺和采用性能更佳的铸铁材料,每台缸盖重量与同类产品普通砂型铸件相比减轻了6.0kg。

介绍了采用消失模工艺铸造铸铁件提高浇注温度的原因,其中球铁浇注温度范围为:1380～1480℃,灰铸铁为1360～1420℃,合金铸铁(cr系白口铁)为1380～1450℃;认为浇注温度过高容易引起粘砂、反喷、气孔等缺陷,浇注温度过低则易引起皱皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工艺生产灰铸铁、球墨铸铁、cr系白口铸铁对铁液的调整要求。

试验研究了振动对消失模铸造球墨铸铁试件石墨形态的影响,浇注阶梯试样,对比了厚度为20mm、40mm、60mm试样,在静止凝固与振动凝固条件下的石墨形态变化。试验研究发现:振动可以显著增加石墨球的数目,随着试样厚度的增加,石墨球增加明显,当厚度为60mm时,振动凝固与静止凝固相比,石墨球数量增加了50.7%;振动下凝固对石墨球的圆整度具有双重作用,振动凝固下的石墨球的圆整度低于静止凝固,随试样厚度的增加石墨球的圆整度增加;振动凝固显著地降低了粗大石墨的比例,有效地提高了石墨的均匀性。

根据冷轧辊抛丸机护板的结构特点及技术要求,制定了其材料的化学成分范围,确定了铸造及热处理工艺。采用0.5t酸性中频电炉熔炼铁液,每型布置上下两组铸件,立式浇注;铸件温度约为950℃时落砂,直接在空气中冷却。装机试验表明,用此法生产的产品使用效果良好,能够满足生产需要。

21/31型系列中速机是河柴重工从man公司引进的具有世界先进水平的机型。其中九缸机是该系列最大的机型,它所用的球墨铸铁砂箱外廓尺寸为4985mm×2244mm×600/1220mm(上/下),重量分别是6t和10t,材质为qt500-7,结构如图1、图2所示。

1涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－ 9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纤维素钠－％、吸附剂1－6％、 阻燃剂－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶 液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样 热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原 性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金 在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2浇注时的 负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应 注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮 缺陷的影响。一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因 而可减少皱皮缺陷。对于

消失模铸造论文：消失模铸钢水基涂料的研制与应用 【中文摘要】消失模铸造技术被认为是2l世纪最可能实现绿色 铸造的工艺技术。涂料作为关键技术之一，其性能的优劣决定了消失 模铸造工艺成功与否。目前国内对消失模涂料的研究相对落后，商品 化的涂料较少，且质量良莠不齐。这在一定程度上阻碍了消失模铸造 技术的发展及应用，因此研制性能优良、存贮和运输方便、使用简单 方便的消失模涂料对消失模铸造技术的推广应用具有重要意义。在实 际生产中发现单一耐火骨料的消失模涂料烧结性及剥离性差。本文依 据涂料的烧结剥离理论，通过研究添加不同种类的烧结助剂对石英粉 涂料和铝矾土涂料抗弯强度的影响来选择最佳烧结助剂含量的复合 耐火骨料。研究表明ca基膨润土和na基膨润土对石英粉骨料的烧结 性能都具有促进作用，但是ca基膨润土的效果要好于na基膨润土， 且ca基膨润土含量在4％时满足消失模铸

消失模铸造充型过程的数值模拟分析

一、概述消失模铸造作为一种新型的、先进的生产工艺,因其生产过程简单,砂子可反复循环使用,铸件尺寸精度高,表面光洁,被誉为"21世纪的绿色铸造技术"。同时,我国目前一些有关资源综合利用和环境保护的措施,仍然主要基于末端治理或分段治理,而对于减少废弃物的产生重视不够。在这种情况下,积极推进先进的生产技术、工艺、设备、材料和产品的应用,限制并及时淘汰落后产能,改造消失模铸造中砂处理的冷却系统显得尤为重要,这对减少资源浪费,推进循环经济,具有十分重要的意义。

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是干砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂处理的过程是：落砂→筛分（去除杂物）→除尘→磁选（去除铁豆等）→冷却（用风冷或水冷）→填砂振动造型。

支架的消失模铸造工艺设计

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板,并将原材质zgmn13改为zgmn13-4后,使高锰钢筛板的寿命提高了3~4倍。采用消失模铸造的生产方法,产量得到很大的提高,成分完全达到国标g/t5680-1998要求,防止了热裂和冷裂缺陷,经水韧处理,筛板的品质优良。

颚板是破碎机的易损件,经在20多家铁矿厂调查,颚板均为砂型铸造且使用寿命仅一个多月,为进一步提高产品质量,我们采用epc法生产了pz—400×600型颚板25t,在三家铁矿厂同时投入使用已近80天,颚板仍在正常运行,用户反映效果良好。

高锰钢鄂板的消失模铸造

通过对zgmn13进行多元合金化和凝固过程工艺控制,力求直接在铸态下获得理想的全奥氏体组织。采用消失模负压实型铸造工艺制备铸态高锰钢试样,借助光学显微镜、x射线衍射仪(xrd)、能谱分析仪和硬度测试仪等检测设备,分析了合金化前后铸态高锰钢凝固组织特征。结果表明,当合金元素添加量为0.33cr-0.38mo-0.06v-0.05ti-0.66ni时,凝固组织中只有部分碳化物析出;当合金元素添加量达到0.72cr-0.70mo-0.14v-0.13ti-1.23ni时,高锰钢在铸态下获得了全奥氏体组织;随合金元素加入量的进一步增加,铸态凝固组织均为全奥氏体组织。奥氏体晶粒度随合金元素加入量的增加而减小,硬度随合金加入量的增加而增加。

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是干砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂处理的过程是:落砂→筛分(去除杂物)→除尘→磁选(去除铁豆等)→冷却(用风冷或水

分析了消失模铸造生产线技术改造的设计难点，确定了实施技术方案，介绍了生产线的工艺流程及设备参数。指出通过实施消失模铸造生产线的技术改造，取得了显著的经济效益和社会效益。

介绍了消失模铸造的优越性、所用原材料、常见缺陷、工艺技术问题,并指出了其发展前景。

消失模铸造用涂料透气性及强度性能测试方法的研究