厌氧污泥生产轻质陶粒的研究现状及前景分析

本文介绍了国内外污泥制轻质陶粒研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、污染防治措施、经济效益和环境效益等方面探讨了污泥制轻质陶粒的可行性和应用前景。

轻质陶粒的应用和现状

为将疏浚泥转化为可再利用的材料,以减少疏浚泥海洋倾倒量,利用烧结技术将疏浚泥转化为建筑材料———轻质陶粒进行再利用,把掺疏浚泥的混合料投入应用性试生产。结果表明,当混合料中疏浚泥与黏土的比例达到1∶2或1∶3时,烧结温度1160℃,焙烧效果较好,所得陶粒的颗粒密度较低;陶粒产品的表观密度1.2mpa,产品性能符合国家标准;生产成本基本上没有增加,并可节约耕地,产生一定的环境效益和社会效益。

通过对工业污泥、海泥和石粉原料的化学组成分析,探讨计算符合烧制陶粒要求的原材料配合比,并由试验确定烧制工艺,所得陶粒产品性能符合国家标准《轻集料及其试验方法》gb/t17431-2010技术要求,确定了利用工业污泥、海泥、石粉和添加剂制备轻质陶粒的可行性。

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3mpa,吸水率为9.7%。

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法.试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加量为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加量为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20min;产品的主要性能指标是松散容重为519kg/m3,颗粒表观密度为1110kg/m3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%.并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(xrd)和化学成分(xrf)分析.结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒.

工程材料/构配件/设备报审表 工程名称：山钢地产.凭海临风2-3区景观工程编号：tl-001 致：青岛恩地建设工程有限公司（监理单位） 我方于2015年6月10日进场的轻质陶粒，数量如下（见附件），现 将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：2-3区车库上绿化地部位，请予以 审核。 附件： 1、材料进场验收记录 2、质量合格证明文件 承包单位（章）青岛零零一园林绿化工程有限公司 项目经理 日期 审查意见： 项目监理机构：青岛恩地建设工程有限公司 总/专业监理工程师 日期 附件: 轻质陶粒原材料（构配件）进场验收记录 工程名称山钢地产.凭海临风2-3区景观工程 施工单位 青岛零零一园林绿化工程有限 公司 进场日期2015年6月10日 序号名称 规格型 号 数量 质量证明文 件

随着经济与社会的发展,资源消耗量不断加大的同时,也产生了大量的废弃物。污泥是污水处理过程中的必然产物。利用城市污水处理厂的污水处理时的固体废物——脱水污泥为原料,加以一定量的辅料,经过预热和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可用于净化污水的填料、装饰等,这样城市处理厂的污泥可以大量消耗,不但处理成本低于焚烧、填埋、堆肥等方法,而且可以避免污泥的二次污染,符合中国固体废弃物处理的无害化,减量化和资源化的原则。本实验是对污泥制轻质陶粒最佳条件的选择,结果表明,在预热和烧胀的两个过程中,温度、时间、污泥所占的比例和含水率等条件的不同,烧制出来的轻质陶粒的质量也有很大的差别。

海泥生产超轻质陶粒材料

轻质陶粒的不同点介绍

一、概况双氰胺(c_4h_2n_4)别名氰基胍。白色结晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥时性能稳定。它用于医药、橡胶、塑料、染料等工业,如作为三聚氰胺塑料的原料、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化

一、概况双氰胺（c4h2n4）别名氰基胍。白色结晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥时性能稳定。它用于医药、橡胶、塑料、染料等工业,如作为三聚氰胺塑料的原料、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化

济南市建材设计院研制开发出的这种新型陶粒,是以轻骨料为核以活化后的粉煤灰为壳,根据造壳理论,制作壳——核结构的轻质陶粒。该陶粒容重小(500——600kg/立方米)、筒压强度高(7——10mpa)、吸水率小于22％保温性能好,可广泛用于生产各种轻质、保温、隔声、防火的混凝土砌块和墙体材料。该陶粒以粉煤灰为主包壳材料,采用活性高分子材料作为粉煤灰的活性激发剂,故可大量利用粉煤灰,变废

利用某钨矿尾砂库的尾砂以及红色粘土、燃煤炉渣和粉煤灰为主要原料研究制备了一种多孔轻质陶粒,通过正交试验得出制备陶粒的参数,包括原料配比、焙烧过程、焙烧温度、焙烧时间等。

以磷渣为主要原料,添加一定量的粘土及煤粉制备轻质陶粒,实验结果表明:轻质陶粒适宜的配比为磷渣70%(120～140目),粘土30%(100～120目),以及外掺5%煤粉作为发泡剂。该制品的性能指标满足gb/t17431.1-2010中密度等级为800的强度要求。

用城市污水处理时产生的固体废弃物为原料,与一定量辅料、外加剂配合,经过脱碳和烧胀,可以制成不同密度等级的轻质陶粒,可以大量地消耗脱水污泥和城市其它固体废弃物,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染.该工艺具有显著环境效益、社会效益和经济效益.

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒。研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理。结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5mpa,吸水率为8.6%。

利用海洋淤泥生产超轻质陶粒技术通过鉴定

为研究在以污水污泥和河道底泥为主要原料制取轻质陶粒过程中,fe2o3质量分数对陶粒性能的影响,对陶粒的物理性能、表面形态、抗压强度和晶体构成进行研究,结果表明,fe2o3质量分数在3.5%～7%时,可取得松散容重和表观密度较高、吸水率比较小、抗压强度较高的陶粒.扫描电子显微镜(sem)分析表明,随着fe2o3质量分数的增加,陶粒表面玻璃化效果明显.在fe2o3质量分数为5%时,可得到致密性较好、表面微孔分布均匀的陶粒.fe2o3质量分数在3.5%～7%时,陶粒的抗压性能良好(14mpa以上).x射线衍射分析(xrd)表明,陶粒中主要晶体为石英、钠钙长石、蓝晶石和赤铁矿,内部以稳定的硅酸盐晶体为主.随着fe2o3质量分数的增加,更多的fe2o3可以在高温条件下转换为晶体结构的赤铁矿.在利用污水污泥与河道底泥制取轻质陶粒的过程中,控制fe2o3质量分数在3.5%～7%较合适。

分析了国内外轻质陶粒的发展状况,并对其市场进行了预测;阐述了粉煤灰制轻质陶粒及其它制品的应用前景。

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法。试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加百分数为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加百分数为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20min;产品的主要性能指标是松散容重为519kg/m~3,颗粒表观密度为1110kg/m~3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%;并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(xrd)和化学成分(xrf)分析。结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒。

摘要：在当前的工程施工中，陶粒实心砌块是一种新建筑施工材料，这一材料的出现弥补了过去施工中的不足之处，例如施工工艺以及相关技术的不健全造成的工程效果不佳等，随着科技的进步以及施工工艺的革新，再加上新的施工材料的应用，有效的保障了施工的质量，更是为工程起到了如虎添翼的作用。本文重点对这一施工材料进行具体的论述，发现其中的不足之处并且加以改正。在今后的工程施工中，希望得到进一步的推广，促进工程项目的完善。