一字型合金钻头

十字型合金钻头

临清市金锐钻具有限公司 版权所有：http://www.***.***/转载请注明出处 一字型风钻头 风钻头是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，我公司锥形连接硬 质合金钎头主要有一字、十字、三刃、球齿等四种形式，多个品种规 格。 风钻头选型根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压） 情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号，一般情况下，裂隙不发育岩 石宜选择一字型钎头；十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石， 尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显；球齿 钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。 风钻头·使用方法及注意事项 1.钎头与钎杆锥度应有效配合，且配合长度≥25mm，请按此原则选配 适当的钎杆。 2。应采用卸钎器卸钎，严禁使用铁锤砸打。 3．钎头的修磨片状钎头在使用时必须控制进尺，在钎头钻进较慢， 钎头两端钝角宽度δ≥２.5mm时

临清市金锐钻具有限公司 版权所有：http://www.***.***/转载请注明出处 一字型风钻头 风钻头是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，我公司锥形连接硬 质合金钎头主要有一字、十字、三刃、球齿等四种形式，多个品种规 格。 风钻头选型根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压） 情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号，一般情况下，裂隙不发育岩 石宜选择一字型钎头；十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石， 尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显；球齿 钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。 风钻头·使用方法及注意事项 1.钎头与钎杆锥度应有效配合，且配合长度≥25mm，请按此原则选配 适当的钎杆。 2。应采用卸钎器卸钎，严禁使用铁锤砸打。 3．钎头的修磨片状钎头在使用时必须控制进尺，在钎头钻进较慢， 钎头两端钝角宽度δ≥２.5mm时

临清市金锐钻具有限公司 版权所有：http://www.***.***/转载请注明出处 一字型风钻头 风钻头是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，我公司锥形连接硬 质合金钎头主要有一字、十字、三刃、球齿等四种形式，多个品种规 格。 风钻头选型根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压） 情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号，一般情况下，裂隙不发育岩 石宜选择一字型钎头；十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石， 尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显；球齿 钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。 风钻头·使用方法及注意事项 1.钎头与钎杆锥度应有效配合，且配合长度≥25mm，请按此原则选配 适当的钎杆。 2。应采用卸钎器卸钎，严禁使用铁锤砸打。 3．钎头的修磨片状钎头在使用时必须控制进尺，在钎头钻进较慢， 钎头两端钝角宽度δ≥２.5mm时

临清市金锐钻具有限公司 版权所有：http://www.***.***/转载请注明出处 φ42一字型风钻头 风钻头是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，我公司锥形连接硬 质合金钎头主要有一字、十字、三刃、球齿等四种形式，多个品种规 格。 风钻头选型根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压） 情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号，一般情况下，裂隙不发育岩 石宜选择一字型钎头；十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石， 尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显；球齿 钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。 风钻头·使用方法及注意事项 1.钎头与钎杆锥度应有效配合，且配合长度≥25mm，请按此原则选配 适当的钎杆。 2。应采用卸钎器卸钎，严禁使用铁锤砸打。 3．钎头的修磨片状钎头在使用时必须控制进尺，在钎头钻进较慢， 钎头两端钝角宽度δ≥２.5

合金钻头 序号 规格型号 刀翼形式结构 直径常规连接尺寸 1φ27m12/φ8m14*1.52整体型 2φ28m12/φ8f12*122整体型 3φ30m12/φ8f12*122整体型 4φ32m14*1.5/φ8f12*122整体型 5φ34m14*1.5/φ8f12*122整体型 6φ36m14*1.5/φ8f12*122整体型 7φ38t24*5/φ12f14*142--3整体型 8φ42t24*5/φ12f13--182--3整体型 9φ45t24*5/φ12f13--182--3整体型 10φ55t24*5/φ12f13--184两级组合 11φ65t24*5f13--184--5两级组合 12φ75t33*4.23f13--184--5两级组

合金刃径柄径刃长总长标准合金刃径柄径刃长总长标准 mcd-s002/mcd-3f0023.003.001646din6539mcd-s001/mcd-3f0014.704.704780din338 mcd-rs002/mcd-c0023.006.002862din6537lmcd-rs001/mcd-c0014.704.702458din6537k mcd-s001/mcd-3f0013.003.003361din338mcd-s001/mcd-3f0014.804.805286din338 mcd-rs001/mcd-c0013.003.001646din6537kmcd-rs001/mcd-c0014.804.802662din6537k mcd-s002/mcd-3f002

本文针对国产一字型硬质合金钎头在质检和寿命试验中所发现的问题,提出了一些可行的提高钎头质量的途径。

一九八四车,我队进入水城格目底煤田。该煤田地层的钻进特点是:岩层可钻性级别不高(ⅲ—ⅵ级),硬夹层不厚且不很硬(ⅶ—ⅷ级),地形切割厉害,或涌或漏甚至在一个钻孔中涌漏(水)兼而有之的现象较为普遍,煤系厚,岩层含泥质重,水敏性强;煤层多,标志层不清。为了有效地推行绳取钻进,以期用先进工艺突破取心质量关、复杂地层关和深孔施工关。我们即开始了合金绳取钻进的研究。自八四年四月开始至八五年底,已在十二个孔的局部或全孔进行了(生产)试验,最大试验孔深540.35米,总工作量3401米。

通用钻头经过刃磨改进几何角度后,钻削铝镁合金零件,增加了切削性能,保证产品质量,并提高生产效率,以下是钻头的几何角度,以供参考。一、前角:外圆处为8°±3°,越近中心逐渐减小,接近中心处为-13°+3°,如果不把前角磨小当钻头占透时,发生零件往上跳动造成孔椭圆,甚至报废,把不住零件造成机床事

一字钻头

硬质合金钻头群钻

1.新型s—cut钻头s—cut切削刃采用一片整体硬质合金而不是分开的两片合金,改善了切削刃的强度和可靠性,可以实现精确钻孔。对50钢用s—cut钻头钻孔(φ10mm,中短型),其公差带如图1所示,即使进给速度增加,孔径尺寸公差仍保持在0.2mm以内。

连怡机电技术（上海）有限公司 连怡机电技术（上海）有限公司www.***.*** 如何选择硬质合金钻头？ 选用硬质合金钻头的考虑因素 1.加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻 头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作 状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很 高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头 上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至 外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易 引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。 因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶

整体硬质合金钻头 (2)

常用的硬质合金钻头规格： φ43通水煤钻头 φ90高效组合钻头 φ78高效组合钻头 φ55高效组合钻头 φ86高效通水钻头 三翼螺旋钻头 φ55三翼刮刀钻头 高效组合钻头四级组合 φ130六方组合钻头 φ65三翼钻头 φ76高效通水钻头 φ110高效组合钻头 φ55两翼内丝钻头 φ28（通水）煤钻头

硬质合金钻头 (2)

正确使用硬质合金钻头 因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。 正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 1．选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机 床，并且应保证刀尖跳动tir8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1

整体硬质合金钻头 (3)

常用的硬质合金钻头规格： φ43通水煤钻头 φ90高效组合钻头 φ78高效组合钻头 φ55高效组合钻头 φ86高效通水钻头 三翼螺旋钻头 φ55三翼刮刀钻头 高效组合钻头四级组合 φ130六方组合钻头 φ65三翼钻头 φ76高效通水钻头 φ110高效组合钻头 φ55两翼内丝钻头 φ28（通水）煤钻头

浅析针状硬质合金钻头

硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每 孔加工成本。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件 的优点。 （1）整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了tialn涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质