制备复合钢管的卡盘夹持式SHS离心机设计

i 摘要 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中 两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它 也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速 管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固 体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒 按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理 和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转 甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期 应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用 的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最 早的离心机

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,使用扫面电镜和能谱仪进行陶瓷层的组织结构、相组成和成分分析,并研究了添加剂sio_2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。结果表明,陶瓷层主要由α-al_2o_3主相和铁铝尖晶石feal_2o_4组成。sio_2对陶瓷层的致密性具有双重影响。当sio_2含量为6%时,陶瓷孔隙度降至最低,约为5.1%。

采用shs-离心法在薄壁钢管内壁复合了一层厚度为2～3mm的陶瓷层。通过xrd、sem、eds手段分析了陶瓷层及其与钢管结合界面的组织结构。结果发现,陶瓷层由al2o3、复合化合物和少量的残余fe组成;陶瓷层与钢管之间存在着界面过渡层,过渡层的存在,有利于改善陶瓷与钢管之间的界面结合。

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,用x射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分,研究了添加剂sio2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。

采用shs离心法制备了陶瓷复合钢管,研究了铝热剂中添加质量分数为4%的zro2、5%的sio2和1%、2%、3%、4%的na2b4o7对其组织性能的影响。xrd分析表明,陶瓷层的主要成分为α-al2o3、feal2o4、al2sio5、zro2;金相显微镜观察发现,陶瓷层表面晶粒排布较致密;sem观察发现陶瓷层的孔隙较少,试验表明,致密度可达96.8%;在电子万能力学试验机上测试了复合钢管力学性能,结果表明,抗压强度和剪切强度分别达到394和23.14mpa。

针对al-fe2o3铝热体系,采用sio2和na2b4o7作为添加剂,利用离心自蔓延高温合成(shs)技术制备了陶瓷复合钢管,研究了添加质量分数7%sio2和2%、4%、6%na2b4o7对复合管陶瓷层组织结构和力学性能的影响。xrd分析结果表明陶瓷层的主要成分有-αal2o3、feal2o4、al2sio5、b2o3等;sem观察发现陶瓷层表面晶粒排布致密,结合能谱分析陶瓷层中含有fe单质;金相显微镜观察结果表明陶瓷层和fe过渡层结合良好,没有间隙存在;复合钢管的抗剪强度和压溃强度测试结果表明:添加质量分数为7%sio2和4%na2b4o7的陶瓷复合钢管的抗剪强度和压溃强度分别达到22mpa和430mpa,比未添加添加剂的样品分别提高了240%和22.8%。

从陶瓷衬层致密度、裂纹、韧性、表面粗糙度和界面结合强度以及复合管耐蚀性能等方面,分析了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管存在的问题,并针对以上问题提出了改善复合管整体性能的相关措施。

以fe2o3、wo3、al和c为反应原料,采用shs-离心法制备w-c-fe内衬复合钢管.利用x射线衍射分析内衬层的相组成,扫描电镜观察金属陶瓷涂层的组织,利用能谱仪分析涂层与基体结合处的元素分布,显微硬度仪测量内衬层硬度.结果表明:涂层与基体之间形成良好的冶金结合,涂层主要由fe3w3c组成,还有少量的wc、w2c、fe3c和fe;涂层组织呈梯度分布,靠近基体处晶粒细小,远离基体处晶粒呈粗大树枝状;涂层显微硬度为13.5±1.6gpa,是基体的7~8倍.

将交变磁场引入自蔓延反应,研究其对陶瓷层的相结构的影响,采用nio作为添加剂进行对比试验。试验结果表明,交变磁场并不改变陶瓷层的相组成。显微结构分析表明,随着磁感应强度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸减小,形态逐渐向细小的等轴晶形态过渡,在磁感应强度为0.2t时,出现等轴晶组织。nio的加入增强了交变磁场的影响效果,在nio加入量为0.4%时可以在0.1t的磁感应强度下得到细小的等轴晶组织。

由于供水管网具有使用周期长(30年或更长)、检修和改造难度大、事故不易察觉(埋在地下)的特点。故在实际管网建设中,采用各项力学性能较优的低碳钢加工、制作钢管,有着其不可替代的作用,但是钢管要内涂衬层防腐,为了做好砂浆衬里质量,延长输水管网的寿命,我厂自行研制了(离心式)钢管砂浆衬里制作机。

摘要 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开； 或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离 出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服； 特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度 或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可 对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机的主要特点,一是使用范围广泛,二是材料的适用性更强;三 是产品规格多样。离心后处理设备,工艺流程直接关系到最终的质量。离 心机与其他分离机械相比,不仅可以得到低水分含量的固相,液相纯度高, 而且节省劳动力,减轻劳动强度,改善工作条件,和连续操作,自动控制、 安全可靠的操作,占地面积小等。因此,自1836年以来,前三足离心机用 于工业

采用离心浇铸挤压工艺制备了20cr/1cr18ni9ti复合钢管.通过扫描电镜研究了试制复合钢管界面区域的显微组织,利用拉伸实验和热疲劳实验测试了其力学性能.结果表明,采用离心浇铸挤压工艺生产的复合钢管实现了界面完全冶金结合,界面结合强度大大提高,界面处存在的过渡区增强了复合管的加工、使用性能.采用此新工艺生产的复合钢管具有较好的组织和性能,并且工序简短,生产成本低.

采用shs离心法制备了al2o3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及x射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(shs)的基本原理,总结了shs技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。

SHS——离心法制备陶瓷内衬钢管

概述了重力分离自蔓延高温合成技术(shs)和离心shs技术制备复合钢管的优缺点,从提高陶瓷层结合强度、韧性、致密度、耐蚀性4个方面,综述了重力分离shs陶瓷内衬复合钢管性能的发展过程,并对其前景进行了展望。

psb1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过 程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 psb1200型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简 单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要 有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组 成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔 离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密 闭防爆要求。 5、工作原理 psb1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加 料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑

采用shs离心法制备内衬复合钢管,本文讨论反应物成分和工艺参数对不锈钢层成分的影响。

本文介绍油缸外置复合式液压卡盘的结构、设计要求、工作原理、卡瓦的受力分析,并以5000nm钻机为例说明卡盘的计算。

随着shs-离心法陶瓷复合钢管的推广应用,对其动态输送性能提出了更高的要求。本文通过添加适当的添加剂,对提高陶瓷复合钢管的表面质量作了研究。结果表明,单独加入caf2(质量分数)2%时对改善陶瓷表面质量有较好效果,但同时加入3%caf2和2%sio2时陶瓷表面质量最好

随着科学技术的发展，人类对于机器的种类、性能、产品质量等方面的要求也日益提高，为了满足人类在化工、食品、医药、轻工等行业的生产需要，我们设计研发了卸料离心机，它可以实现物料的连续进出，也可用于物料的分离与浓缩，为提高身产率和降低工人劳动强度，生产自动化做了巨大贡献。

随着科学技术的发展，人类对于机器的种类、性能、产品质量等方面的要求也日益提高，为了满足人类在化工、食品、医药、轻工等行业的生产需要，我们设计研发了卸料离心机，它可以实现物料的连续进出，也可用于物料的分离与浓缩，为提高身产率和降低工人劳动强度，生产自动化做了巨大贡献。