制备复合钢管的卡盘夹持式SHS离心机设计

i 摘要 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中 两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它 也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速 管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固 体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒 按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理 和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转 甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期 应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用 的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最 早的离心机

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,使用扫面电镜和能谱仪进行陶瓷层的组织结构、相组成和成分分析,并研究了添加剂sio_2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。结果表明,陶瓷层主要由α-al_2o_3主相和铁铝尖晶石feal_2o_4组成。sio_2对陶瓷层的致密性具有双重影响。当sio_2含量为6%时,陶瓷孔隙度降至最低,约为5.1%。

采用shs-离心法在薄壁钢管内壁复合了一层厚度为2～3mm的陶瓷层。通过xrd、sem、eds手段分析了陶瓷层及其与钢管结合界面的组织结构。结果发现,陶瓷层由al2o3、复合化合物和少量的残余fe组成;陶瓷层与钢管之间存在着界面过渡层,过渡层的存在,有利于改善陶瓷与钢管之间的界面结合。

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,用x射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分,研究了添加剂sio2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。

采用shs离心法制备了陶瓷复合钢管,研究了铝热剂中添加质量分数为4%的zro2、5%的sio2和1%、2%、3%、4%的na2b4o7对其组织性能的影响。xrd分析表明,陶瓷层的主要成分为α-al2o3、feal2o4、al2sio5、zro2;金相显微镜观察发现,陶瓷层表面晶粒排布较致密;sem观察发现陶瓷层的孔隙较少,试验表明,致密度可达96.8%;在电子万能力学试验机上测试了复合钢管力学性能,结果表明,抗压强度和剪切强度分别达到394和23.14mpa。

针对al-fe2o3铝热体系,采用sio2和na2b4o7作为添加剂,利用离心自蔓延高温合成(shs)技术制备了陶瓷复合钢管,研究了添加质量分数7%sio2和2%、4%、6%na2b4o7对复合管陶瓷层组织结构和力学性能的影响。xrd分析结果表明陶瓷层的主要成分有-αal2o3、feal2o4、al2sio5、b2o3等;sem观察发现陶瓷层表面晶粒排布致密,结合能谱分析陶瓷层中含有fe单质;金相显微镜观察结果表明陶瓷层和fe过渡层结合良好,没有间隙存在;复合钢管的抗剪强度和压溃强度测试结果表明:添加质量分数为7%sio2和4%na2b4o7的陶瓷复合钢管的抗剪强度和压溃强度分别达到22mpa和430mpa,比未添加添加剂的样品分别提高了240%和22.8%。

从陶瓷衬层致密度、裂纹、韧性、表面粗糙度和界面结合强度以及复合管耐蚀性能等方面,分析了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管存在的问题,并针对以上问题提出了改善复合管整体性能的相关措施。

以fe2o3、wo3、al和c为反应原料,采用shs-离心法制备w-c-fe内衬复合钢管.利用x射线衍射分析内衬层的相组成,扫描电镜观察金属陶瓷涂层的组织,利用能谱仪分析涂层与基体结合处的元素分布,显微硬度仪测量内衬层硬度.结果表明:涂层与基体之间形成良好的冶金结合,涂层主要由fe3w3c组成,还有少量的wc、w2c、fe3c和fe;涂层组织呈梯度分布,靠近基体处晶粒细小,远离基体处晶粒呈粗大树枝状;涂层显微硬度为13.5±1.6gpa,是基体的7~8倍.

将交变磁场引入自蔓延反应,研究其对陶瓷层的相结构的影响,采用nio作为添加剂进行对比试验。试验结果表明,交变磁场并不改变陶瓷层的相组成。显微结构分析表明,随着磁感应强度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸减小,形态逐渐向细小的等轴晶形态过渡,在磁感应强度为0.2t时,出现等轴晶组织。nio的加入增强了交变磁场的影响效果,在nio加入量为0.4%时可以在0.1t的磁感应强度下得到细小的等轴晶组织。

由于供水管网具有使用周期长(30年或更长)、检修和改造难度大、事故不易察觉(埋在地下)的特点。故在实际管网建设中,采用各项力学性能较优的低碳钢加工、制作钢管,有着其不可替代的作用,但是钢管要内涂衬层防腐,为了做好砂浆衬里质量,延长输水管网的寿命,我厂自行研制了(离心式)钢管砂浆衬里制作机。

摘要 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开； 或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离 出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服； 特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度 或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可 对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机的主要特点,一是使用范围广泛,二是材料的适用性更强;三 是产品规格多样。离心后处理设备,工艺流程直接关系到最终的质量。离 心机与其他分离机械相比,不仅可以得到低水分含量的固相,液相纯度高, 而且节省劳动力,减轻劳动强度,改善工作条件,和连续操作,自动控制、 安全可靠的操作,占地面积小等。因此,自1836年以来,前三足离心机用 于工业

采用离心浇铸挤压工艺制备了20cr/1cr18ni9ti复合钢管.通过扫描电镜研究了试制复合钢管界面区域的显微组织,利用拉伸实验和热疲劳实验测试了其力学性能.结果表明,采用离心浇铸挤压工艺生产的复合钢管实现了界面完全冶金结合,界面结合强度大大提高,界面处存在的过渡区增强了复合管的加工、使用性能.采用此新工艺生产的复合钢管具有较好的组织和性能,并且工序简短,生产成本低.

采用shs离心法制备了al2o3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及x射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(shs)的基本原理,总结了shs技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。

SHS——离心法制备陶瓷内衬钢管

概述了重力分离自蔓延高温合成技术(shs)和离心shs技术制备复合钢管的优缺点,从提高陶瓷层结合强度、韧性、致密度、耐蚀性4个方面,综述了重力分离shs陶瓷内衬复合钢管性能的发展过程,并对其前景进行了展望。

psb1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过 程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 psb1200型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简 单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要 有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组 成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔 离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密 闭防爆要求。 5、工作原理 psb1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加 料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑

随着科学技术的发展，人类对于机器的种类、性能、产品质量等方面的要求也日益提高，为了满足人类在化工、食品、医药、轻工等行业的生产需要，我们设计研发了卸料离心机，它可以实现物料的连续进出，也可用于物料的分离与浓缩，为提高身产率和降低工人劳动强度，生产自动化做了巨大贡献。

离心力卸料离心机是一种新型高效的设备,其原理是利用未分离的物料在离心机锥型转鼓内受到的离心力进行卸料的自动连续卸料离心机。本文在分析卸料式离心机的主要技术特点以及存在的不足的基础上,提出了新的设计意见,并作了详细的阐述和分析。

介绍一种可实现自动夹紧的车床卡盘,该夹具卡爪通过离心力和切削力复合作用卡紧工件,通过扭簧和拨杆松开工件,通过实现卡爪位置可调整以适应工件直径的变化。该卡盘结构简单,操作方便,满足了不同直径小轴类零件快速装卸的加工要求。

本文介绍油缸外置复合式液压卡盘的结构、设计要求、工作原理、卡瓦的受力分析,并以5000nm钻机为例说明卡盘的计算。

采用shs离心法制备内衬复合钢管,本文讨论反应物成分和工艺参数对不锈钢层成分的影响。