振动对消失模铸造球墨铸铁石墨形态的影响

总结了消失模铸造球墨铸铁固定座铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁qt500-8铸件控制的造型工艺、铸造工艺、化学成分和熔炼工艺等主要工艺参数。经金相组织和力学性能检验,达到用户质量要求。

消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势:尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高;与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本

为了保质保量地生产出选矿用铁球,我们采用消失模的方法铸造磨球,生产出尺寸精度高、表面质量好的高锰贝氏体球墨铸铁为材质的铁球。

根据石墨的形态特征,运用物元分析方法建立起关于石墨形态识别的物元模型,提出了可拓分类树方法,讨论了可拓分类树的构造和实现途径,并将其应用于石墨形态的类型判别;给出了典型的实验结果,并对该方法与现有识别方法作出比较。

介绍了用消失模工艺生产球墨铸铁主传动器壳体的工艺过程。为便于安装拆卸,铸件上下两段分开制作模具;采用阶梯式浇注系统,冒口为80mm长、50mm宽、90mm高的长方体;采用雨淋式加砂法,浇注时铸型抽成负压。试样检测结果:抗拉强度为462～487mpa,伸长率在12%～16%;基体中铁素体体积分数占95%左右,球化率达2～3级,满足铸件技术要求。

结合生产实际,探讨了消失模铸造特点、铁液熔炼工艺、化学成分、孕育方法对消失模铸造灰铸铁件石墨的影响,分析了e型石墨出现的条件并提出了防止措施。

通过选择和控制铁液的化学成分,采用合金化及合理的孕育工艺,在冲天炉生产条件下,采用实型铸造工艺,成功地生产出大型铸态珠光体球墨铸铁毛坯,其本体性能达到甚至超过了qt600—3的性能标准,满足了客户的产品技术条件及使用要求。

针对消失模工艺在球墨铸铁件生产过程中出现的皱皮和缩孔等现象,进行了原因分析,并提出了相应的整改措施,为使用消失模工艺进一步开发球铁件市场提供了很好的借鉴作用。

通过采用重稀土钇基稀土镁球化剂处理铁液,浇注厚大断面球铁试块,研究了重稀土y和微量sb对厚大断面球铁的石墨形态的影响,分析了石墨结晶的核心,并探讨了石墨畸变的原因。试验结果表明,重稀土y在铁液中形成高熔点氧化物,残存时间长,作为石墨核心,有利于提高抗衰退性能;sb具有细化石墨球、增加石墨球数、提高石墨圆整度的作用;在厚大断面球铁中,晶界上ti的偏析和球化元素mg或稀土等氧化形成的氧化夹杂,破坏了奥氏体壳的稳定性,造成石墨畸变。

研究了球墨铸铁在900±10℃下,经不同方向多次压缩变形后石墨的形态变化.结果表明:单向压缩后石墨球变成近似平行分布的石墨片,经多向压缩后石墨片分裂;沿不同方向多次变形,石墨球在不同方向应力作用下被剪为小的石墨颗粒,起到了细化石墨球的作用.

球墨铸铁由于碳当量较高,生产中极易产生石墨漂浮。我们通过采取控制碳当量,加强包内、包外孕育处理,严格控制re、mg残留量,提高铁液温度等工艺措施,有效地消除了这一缺陷。

简单介绍了消失模铸造的工艺原理。针对球铁柔性接口管件具有品种繁多和承插口尺寸要求严格的特点,比较了砂型铸造工艺和消失模铸造工艺的优劣。进一步分析了消失模工艺生产球铁管件中遇到的承插口随圆度超标、型壁位移、塌箱、跑火等缺陷产生的原因,并给出了相应的解决方法,指出:对于管件类产品,消失模工艺有其独特的优越性。

减少原料中碳的遗传、避免球化处理时出现大的石墨球、降低高温铁水的热混流、降低碳的活度和增强奥氏体的强度、准确把握球化处理和倒包时铁水量、准确控制出炉温度和浇注温度是防止石墨开花的有效途径。

介绍消失模工艺生产dg75闸阀阀体铸件的铸造工艺,生产过程中铸件重要装配尺寸精度的保证,铸件表面粗糙度、铸件表面碳夹杂缺陷及表面皱皮现象控制等试验情况。通过模具结构设计、成型工艺及参数的调整、浇注工艺的调整、陶瓷成型浇道的应用等措施,使铸件表面质量及尺寸精度符合客户验收标准。同时使铸件表面因轻微缺陷的返修率由试验初期的90%下降到10%以内,产品合格率达到99%。

球墨铸铁(qt450—12a)在大批量生产过程中,由于铁液的碳当量较高,金相组织中石墨开花成为导致其力学性能差异的主要因素。本文对石墨开花进行了原因分析,并提出了一定的防止措施。

通过对球墨铸铁(qt600-3)石墨组织的观察,分析开花状石墨的结构特性,找出造成石墨开花的原因,并采取有效的预防措施改善球墨铸铁的铸件质量,提高产品的合格率。

研究了si-ba孕育剂量对球墨铸铁石墨形态、球化率及力学性能的影响,研究方法是在原铁液化学成分、球化剂种类及加入量、浇注温度、孕育方法、浇注时间及二次孕育等都不变的情况下,改变随流孕育剂的种类。试验结果表明:(1)合理控制si-ba孕育剂的用量能有效改善球墨铸铁的石墨形态,为了保证孕育效果,si-ba孕育剂的加入量应控制在0.3%~0.5%;(2)在保证产品质量的前提下,减少si-ba使用量方案的实施,节约了生产成本。

针对消失模铸造灰铸铁过程中石墨形态及力学性能不稳定的问题,通过在生产条件下附铸阶梯试样及试棒的方法,研究了不同孕育处理方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,浇注过程中进行瞬时孕育并控制孕育量在一个适宜的范围内,可明显改善石墨形态和基体组织,同时力学性能得到提高。瞬时孕育量为0.25%时,可基本消除灰铸铁过冷石墨,同时细化基体,抗拉强度较炉前孕育试样提高15mpa。

针对消失模铸造过程中灰铸铁石墨形态及力学性能不稳定的问题,通过在生产条件下附铸阶梯试样及试棒的方法,研究了不同孕育处理方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,浇注过程中进行瞬时孕育并控制孕育量在一个适宜的范围内,可明显改善石墨形态和基体组织,同时力学性能得到提高。

研究了球墨铸铁在(800±10)℃、(900±10)℃,单次变形量60%、30%的条件下,经不同方向多次压缩后石墨的形态变化和分布情况。结果表明,多向多次压缩变形时,石墨球在不同方向的应力作用下被剪切为小的石墨颗粒,大部分石墨球得到细化。在(800±10)℃下,单次变形量为60%的多向多次压缩变形可使石墨颗粒的形态和分布明显变化,细化效果显著。

消失模铸造技术在球墨铸铁管件生产上的应用

针对球墨铸铁管件的消失模铸造工艺,以铝矾土、石英粉、云母为耐火骨料,膨润土和羧甲基纤维素钠(cmc)为复合悬浮剂,聚乙烯醇(pva)为粘结剂,进行了耐火涂料的研制。通过涂料的制备和性能检测,并结合生产实际证明,所研制的涂料性能良好,可满足生产要求。