振动力场下PP增强管材的制备及性能

　用自行研制的能产生剪切和拉伸复合应力场的特殊挤出成型装置挤出hdpe管材,对管材周向、轴向力学性能进行了初步的研究。在通用级聚乙烯(dgda6098)中添加高分子量hdpe后,发现该hdpe能够诱导dgda6098沿应力场方向产生大分子取向和结晶,从而实现了复合应力场下管材力学性能的双向自增强。

利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置生产出了含量仅为3%短玻纤增强的高密度聚乙烯/聚丙烯管材,研究了周向剪切应力场的剪切套转速及剪切应力场段温度等工艺条件对管材周向和轴向强度的影响。结果表明:周向剪切应力场可明显改善管材的周向强度,轴向拉伸可实现管材轴向增强。

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向自增强的无规共聚聚丙烯(pp-rc180)管材,研究分析了该双向应力场的剪切诱导效应对pp-rc180管材的结晶熔融、取向和拉伸强度的影响.结果表明,剪切拉伸双向复合应力场的引入所带来的剪切诱导效应促进了pp-rc180分子有序性的增加,使pp-rc180体系分子更容易形成分别沿管材周向和轴向方向的取向,因而保持甚至提高了耐热性与结晶速率,降低了结晶度,改变了pp-rc180的结晶结构与形态,诱导出了全新的β晶,进而改善了管材的强度性能.与常规管材相比,自增强管材在保持其熔点不降低的前提下,使结晶度从常规管材的44.96%降至40.03%,降低了4.93%;轴向强度从常规管材的23.35mpa最高增强到25.49mpa,提高了9.2%;周向强度从常规管材的22.71mpa最高增强到26.54mpa,提高了16.9%,且增强之后管材的周向强度已经高于了轴向强度,更优化地配置了聚合物材料的性能,更充分地满足了受内压管材使用的现实需求.

利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置挤出短玻纤增强高密度聚乙烯(hdpe)管材,研究了在不同剪切应力场段温度下,周向剪切应力场的剪切套转速对管材周向和轴向强度的影响,确定出最佳工艺条件,并通过dsc测试和sem测试对管材力学性能提高的原因进行了探讨。

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规工艺条件下生产了3种双向自增强的高密度聚乙烯(hdpe)管材。当剪切套转速控制为20r/min时,牌号为2480、hd4801ex和5421b的hdpe挤出的管材周向拉伸强度与常规挤出管材相比,依次增加24.8%、41.7%和21.5%,而轴向拉伸强度的增加幅度依次为12.7%、16.8%和10.4%。通过sem、waxd和dsc测试手段对hdpe(2480)试样进行微观结构分析,发现其经过复合应力场后管材内部的微观结构仍是球晶,但晶体尺寸有所减小,熔融峰升高,结晶度增大。同时,管材周、轴两向的衍射强度都增强,分子链取向有所增强。

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规生产工艺条件下高效地生产出了高密度聚乙烯管材。对该管材的双向增强问题及剪切转速对增强效果的影响进行了研究探讨。结果表明,本方案可同时实现管材的轴向和周向性能的双向增强,且挤出效率较高,有较广的应用前景。

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规的生产工艺条件下生产出了双向自增强聚丙烯(pp)管材。当剪切套转速为10r/min时,剪切旋转段的温度为190℃,pp的周向和轴向拉伸强度较常规管材分别提高了21.4%和21.1%。通过电子显微镜、多晶x射线衍射仪和差示扫描量热仪等手段对pp管材试样进行了微观结构分析,结果发现,经过复合应力场后,管材内部已不再是明显的球晶结构,晶体规整性增强,熔融峰升高,结晶度增大。同时管材周、轴两向的衍射强度均增强,分子取向有所增强。

本译文简述塑料衬里在国外油田注水管线内防腐方面的应用,着重介绍了钢管线高密度聚乙烯衬里(hdpe衬里)工艺。

对比国内外拉伸增强管材的生产工艺,借鉴热缩管生产中的布管扩张法,研究开发一整套布管式pvc管材双向拉伸自增强的设备。设备解决了现有扩胀技术存在的缺点,并把非连续扩胀变为连续扩胀。通过实验表明:采用布管内压扩胀法可以得到外观均匀、管径稳定的扩胀管。由于高分子材料的取向作用,管材的环向拉伸强度和拉伸弹性模量都有大幅提高。

1 玻纤增强复合pp-r管材机组可性析 潍坊凯德塑料机械有限公司 潍坊凯德塑料机械有限公司再传佳讯，在原有生产速度达25m/min 的高速pe-rt、pp-r高速管材生产线的技术基础上，又成功开发出 生产速度达40m/min的超高速pe-rt、pp-r管材生产线。 潍坊凯德塑料机械有限公司有着丰富的、同行业无法比拟的pe-rt、 pp-r、pb高速管材机组的生产经验（目前已成功售出高速pe-rt、 pp-r等管材生产线达232条之多，象天津军星管业集团有限公司、 上海上塑控股集团有限公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、顾地 塑胶集团有限公司、浙江光华集团等国内知名公司均有我公司多条该 种高速生产线）。潍坊凯德塑料机械有限公司借鉴糅合了国外最先进 的技术，在已有的数百条pe-rt、pp-r高速挤出机组生产经验基础 之上，又成功开发出超高速pe-rt、p

研制了超高相对分子质量聚乙烯复合增强管材,这种复合增强管分为三层:内层为超高相对分子质量聚乙烯;中间层为钢丝缠绕层,作为耐压层;外层是聚氯乙烯合金,具有良好的刚性、优异的抗冲击性和耐老化性,作为保护层。这是一种集耐腐蚀、耐压、耐磨、保温等特点于一身的管材。

hdpe缠绕增强管与钢管的比较 高密度聚乙烯（hdpe）缠绕增强管是国家标准gb/t19472.2-2004 规定的b型缠绕结构壁管，接口采用承插式电熔连接，它是一种新型 的塑料排水管材。钢管是一种传统管材,由钢板螺旋缠绕成圆筒状后 焊接而成。从强度和刚度来看,hdpe缠绕增强管和钢管都具有优良的 特性。但从耐腐蚀性与使用寿命、施工安装及抗不均匀沉降、水力特 性、生产管径、耐磨性能等方面分析,hdpe缠绕增强管比钢管更优越、 更具有竞争力。 一、耐腐蚀性与使用寿命 由于hdpe缠绕增强管原料采用高密度聚乙烯，具有优异的抗 腐蚀能力，对非强氧化性酸、碱和有机溶剂介质有很好的耐腐蚀 性。双面具有同样的防腐能力，管道内外壁不需做防腐处理，使用 方便，可以确保50年的使用寿命。 钢管使用寿命一般为20年。运行期间维护频繁,维修难度大, 费用高。钢管在埋入地下运行时

采用三聚氰胺甲醛树脂辊压浸渍杨木单板,通过高频热压定型得到树脂增强重组材,探讨不同辊压压榨率和热压压力对板材物理力学性能的影响。结果表明:利用高频介质加热进行厚板坯的成型较接触式热压可行,可缩短热压时间,提高热压效率;热压压力对杨木重组材的大部分物理力学性能影响显著,辊压压榨率对材料的静曲强度、弹性模量等影响不显著;辊压压榨率20%、热压单位压力2.0mpa时,高频热压制备的地板用杨木重组材物理力学性能指标综合较优,该制备条件下成品材料密度为0.68g/cm3、静曲强度50.19mpa、弹性模量4191.61mpa。

介绍了高密度聚乙烯缠绕焊接增强管的生产原理、工艺流程以及产品的应用范围。

以硅酸铝纤维和硅灰石为主要原料,硅溶胶为粘结剂,通过真空抽滤成型,低温干燥,制成短纤维过滤管。用sem、xrd等测试方法对短纤维过滤管进行表征。结果表明:所制备的短纤维过滤管孔径在20～50μm;气孔率≥75%;具有良好的透气性能;抗热震性能强。

hdpe缠绕增强管主要特征 1、hdpe缠绕增强管执行国家标准《埋地用聚乙烯（pe）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯 缠绕结构壁管材》gb/t19472.2-2004规定b型结构壁管材： 2、接口形式为承插式电熔连接，结构示意如图2 3、成型工艺：采用热缠绕成型、风冷却，可以生产大口径管材。 4、外观形式：内壁光滑，外壁为螺形圆肋管结构壁，结构壁内外壁都为hdpe材料，肋管为 圆形。管材纵向剖面图如图1 （图1） （图2） 5、壁厚：符合gb/t19472.2-2004的国家标准。

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1 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的应用标准与检验 steelreinforcedpolyethylenecorrugatedpipeapplications&inspection standards 四川金石东方新材料设备股份有限公司韩洪涛2017.07 sichuangoldstoneorientnewmaterialequipmentinc. 摘要：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管自2004年投入使用以来，因其优异的性能和良好的经济性， 在国内的大口径排水管工程中得到了广泛的应用，逐渐成为替代水泥管的主流排水管。也被引入到 了一些国外市场，包括一些工业发达国家，例如意大利、美国、加拿大、俄罗斯和以色列等近20个 国家和地区，得到了充分的应用认可。获得了多个国家或组织的标准支持，比如sii458，astmf2435， cj_t225-2

本文将详细介绍节流式hdpe缠绕增强管在建设工程领域的应用。通过对比其他类型的管材，我们将说明节流式hdpe缠绕增强管的优势和适用性。本文将从材料特性、施工过程、使用效果等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地了解和应用该管材。

采用脉冲启动方式工作的照明金属卤化物灯,其触发输出脉冲电压值一般大于4000v。在该状态下,灯的电弧管会早期发黑,光衰大,灯的有效寿命缩短。为克服这种缺陷,我们研制了一种具有单电极紫外增强管的金卤灯,该灯中紫外增强管提供了大量光电子帮助灯迅速启动,同时还可降低灯启动时的触发脉冲电压值,避免了灯早期发黑,减少了光衰,延长了寿命

以针刺炭纤维整体毡为预制体,联用化学气相沉积法与熔融渗硅法制得炭纤维增强c/sic双基体(c/c-sic)复合材料;研究了c/c-si材料的显微结构、力学性能和不同制动速度下的摩擦磨损性能及机理。结果表明:c/c-sic材料具有适中的纤维/基体界面结合强度,弯曲强度和压缩强度分别达240mpa和210mpa,具有摩擦系数高(0.41～0.54),磨损小(0.02cm3/mj),摩擦性能稳定等特点.随着制动速度提高,c/c-si材料的摩擦磨损机制也随之变化:在低速制动条件下主要表现为磨粒磨损;中速时以黏着磨损为主;高速时以疲劳磨损和氧化磨损为主。

纤维增强塑料的配件、管件及其制备