铸管股份有限公司球墨铸铁顶管产品技术资料

新兴铸管股份有限公司成功取得泰国省会水务局12．5kmdn700球墨铸铁管合同，产品规格为ф738mm×10．8mm，以代替原来设计好的hdpe高密度聚乙烯管方案。在泰国供水历史上使用球墨铸铁管尚属首次。

XTJ球墨铸铁顶管7-13-李军

近期，国内第一个球墨铸铁管顶管工程一一郑州市五龙口污水处理厂至新力电厂中水管线施工进展顺利，3．2公里管线已完成过半，各项指标均达到新技术工艺设计要求，得到了业主单位的认可好评，这也标志着新兴际华集团新兴铸管公司球墨铸铁管顶管产品在国内首次成功应用。

球墨铸铁

球墨铸铁管价格，球墨铸铁管件价格 名称型号单位价格名称型号 单 位 价格 球墨铸铁管 dn100*6 吨/ 米 7762./122 球铁承插中平三通 dn150/100只192 dn150*6 吨/ 米 5768/138.43dn150/150只227 dn200*6 吨/ 米 5768/186.50dn200/100只259 dn300*6 吨/ 米 4887.5/263.06dn200/150只301 dn500*6 吨/ 米 4887.5/544.87dn200/200只347 dn600*6 吨/ 米 4887.5/717.06dn300/100只432 dn800*6 吨/ 米 4887.5/1132.85dn300/150只529 dn1000*6 吨/ 米 5259.5/1768

资料 离心球墨铸铁管 离心球墨铸铁管(下称球铁管)具有铁的本质，钢的性能，高强度、高延伸、 耐腐蚀，是城市供水和低压供气的首选管材。球铁管是供水管网中使用量最多 的一种管材，球铁管自20世纪40年代发明至今近60年历史。国外从二十世纪 六十年代以来就得到迅速的发展，目前世界的球铁管产量约800万t，其中欧洲 160万吨，北美250万吨，南美25万吨，中东20万吨，澳洲10万吨，亚洲330 万吨。 一、国内外生产概况： 国外生产概况：国外工业发达国家从六十年代开始逐渐淘汰了普通灰口铸铁 管，普遍采用了球铁管，法国莫松桥公司、日本久保田公司为世界上规模较大， 技术先进的球铁管生产厂家。目前国外球铁管铸造技术主要是采用的水冷金属 型离心铸管技术；对大口径管用热膜法或树脂砂衬离心铸造技术。 国内生产概况：据不完全统计，原有铸铁管生产厂家达200多家，绝大多数 厂家是用连

球墨铸铁管自锚管及顶管资料

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球墨铸铁管技术规范

介绍了球墨铸铁中奥氏体枝晶的形成、分类及影响因素,指出奥氏体枝晶排列方向的控制对进一步挖掘球铁力学性能潜力的意义;同时阐述了溶质元素、凝固速度等因素对球铁偏析的影响规律。

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安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司 (2)

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球墨铸铁特性及其应用[1]资料

1/24 培训资料 球墨铸铁的化学成分 一．碳 1．对铸造性能和球化效果的影响 含碳量增高，石墨球数增多，石墨球数多，球径尺寸小，圆整度增加。可 以减少缩孔体积和缩松的面积，使铸件致密。碳的含量在 4.0- 4.3%时,缩松倾向最小。含碳量过高，降低缩松的作用不明显，反而出现石 墨漂浮。含碳量高，保证球化的残余镁量要增多。 2．对力学性能的影响 含碳量对力学性能的影响主要通过对基体的影响起作用。增加含碳量可以 减少游离渗碳体，接近3%时，渗碳体消失；超过时出现铁素体。硬度下降，断 后伸长率上升，质量分数接近3%时，出现最高的抗拉强度。对于球墨铸铁，碳 一般为： 3.5- 3.8。 （对于高牌号球铁，碳取中、下限，硅走上限）但在生产中需加入较多的 硅，因此必须考虑碳当量的影响。 3．碳当量 碳当量对流动性的影响很大，提高碳当量流动性增加。碳当量在 4.6- 4.8%时流动性最

球墨铸铁介绍

4.4.1铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光 滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 4.4.1.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 4.4.2管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口 铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂 纹的管及管件不得使用。 4.4.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均 匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 4.4.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。 表4.4.4

厚大断面球铁铸件以其性能和成本上的优势,在核电、风电等行业具有广阔的应用前 景。但迄今为止,厚大断面球铁铸件中形成碎块状石墨仍是目前国内外铸造领域研究 与生产的难题。本文采用模拟实验与生产性验证相结合的方法,研究了厚大断面球铁 中石墨析出行为及碎块状石墨的形成机理,分析了微量元素的作用机制。采用等温切 面方法物理模拟了百吨级核乏燃料球铁储运容器铸件的凝固过程,设计了强制冷却 系统,并对模拟试块的微观组织及力学性能进行了综合分析与评价。利用自行设计 的液淬保温炉,模拟了厚大断面球铁的凝固过程,研究了石墨的析出规律,并分析了其 影响因素。结果表明,当保温时间小于240min时,石墨呈球状析出。保温时间达到 240min后,熔体中析出了碎块状石墨。继续延长保温时间,在碎块状石墨共晶团周围 有蠕虫状和片状石墨形成。实验中发现碎块状石墨从铁液中直接析出。利用高分辨

球墨铸铁缩孔、缩松问题探讨（3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论） 3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论 本文开头就提到，目前球铁件缩孔、缩松研究的焦点问题是：如何正确认识石墨 化膨胀？如何利用石墨化膨胀进行补缩？以及如何处理外部补缩和自补缩的关 系？对这几个焦点问题，近年来在国内流行的“均衡凝固技术”[28]提出了一 些看法，引起了各种不同的评论。可能是由于实践经历和看问题角度的差别，笔 者的认识和看法可能与之有所不同，谨在这里对其中几个基本问题进行讨论，希 望通过不同观点的交流有助于加深对球铁缩孔、缩松问题的认识，特别希望有助 于正确认识和利用石墨化膨胀进行补缩。 3.1球铁件是否可能实现“均衡凝固”？有利还是有弊？ 3.1.1收缩－膨胀叠加图存在的问题 均衡凝固技术[28]给“均衡凝固”所作的定义是：“铸铁铁水冷却时要产生体积 收缩，凝固时析

空气锤的锤杆一般是用中碳钢锻造制成,由于工艺水平的限制,内孔都加工成图2或图3的形状,有的虽按图1形状加工,但在向球面过渡处不可避免被刀尖划出一圈深沟,由于应力集中导致锤杆过早断裂。我厂750kg、400kg、150kg、65kg几台空气锤在60、70年代总共换了10根锤杆,有的只使用半年或一年。这不仅经济损失很大,还影响生产。

球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量。炉前误判将大量报废铸件，造成严重的经济损失，因此，炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。

球墨铸铁，因其石墨呈球状而得名，广泛用于机械制造。生产球墨铸铁涉及结晶学、材料科学和冶金等知识。关键步骤包括铁水准备、球化处理、孕育处理和铸型制造，这些处理过程转化石墨形态，增强材料机械性能。