中硅耐热球铁梅花孔炉箅子的铸造工艺

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。

介绍大型球铁件铸造工艺设计的主要原则为:加工面向下;尽量采用一个分型面;采用底注;长度大的铸件采用两端同时浇注,重大件采用拔塞浇包浇注;铸件顶部设置明冒口;充分利用石墨化膨胀补缩。用具体实例说明适合于大型球铁铸件的各种铸造工艺原理和特点,以及浇注系统设计、冒口设计和冷铁使用的要点。

介绍球墨铸铁件滤板的铸造工艺及主要工艺参数,通过采用多个小冒口的铸造工艺,获得工艺出品率达92%的合格铸件。

大中口径阀门球铁件铸造工艺

随着汽车发动机技术的不断进步,发动机的升功率、压缩比也越来越大,排气管作为发动机上的重要零件,工况也越来越复杂,对排气管的材料要求不断提高,特别是

详述日本久保田2500阀体的铸造工艺设计及现场品质控制,采用独特的球化处理与浇注工艺,2个浇包分别完成底注与顶注,解决铸件的充型与补缩问题,成功地用5t/h冲天炉生产出质量达6t的球铁阀体铸件。

简要介绍了泵体铸件的结构、技术要求以及原铸造工艺;利用数值模拟软件对泵件初始铸造工艺进行充型和凝固过程模拟分析,并通过生产验证所预测铸造缺陷的情况,进而对铸造工艺进行优化,最终使铸件的缩孔、缩松缺陷得以消除,废品率由原来的35%降低到10%以下。

热风炉炉柱子炉箅子安装技术交底 一、概述： 本安装设备为xxx630m3高炉热风炉的炉柱子、炉箅子，共计三 套，每套重量约59.4t。含炉柱子22根，炉箅子36块，横梁16根。 二、安装前具备的施工条件和施工方法： 1.施工条件准备： 1.1热风炉炉底按照图纸和设计要求，已进行完炉底焊缝探伤并且炉 底打磨处理完毕。 1.2炉底中心有洋冲眼做的标记，炉壳内壁上有热风炉的中心线。 1.3在安装炉柱子和篦子前，将炉壳上方的米字支撑拆除完毕。 2.施工方法： 2.1.在炉底板上放线，按图纸找出炉柱子的定位点并打上洋冲眼； 2.2.比照炉柱子下底面下样板，依据样板在炉底板上焊接定位螺栓 及调节螺栓的方螺母，并螺栓带上调整到统一高度；制做“l”形扣 板，用钢板制做，钢板厚度不小20mm，每根炉柱两块； 2.3.向炉壳内吊炉柱；立炉柱，并在每一根炉柱立起后立刻将定位 螺栓的

对rqtal5si5的耐热铸铁进行实验,我们掌握了其生产工艺的关键技术,即在保证一定化学成分不变的条件下,通过严格的温度控制,改变孕育方式及孕育时间,向静置的铝液均匀快速地冲入已球化的铁液,再进行最后的孕育能获得良好性能的铸件。

通过采用优质铁液、选取合适的分型面、设计合理的浇注系统、冷铁、安放足够大的保温冒口和上表面加大加工余量等措施,生产出16.8t的合格大型球墨铸铁件。

介绍了特大型球墨铸铁磨盘的研制过程,详细阐述了其分型面、浇注系统、浇注温度、冷铁、工艺参数等的选择与设定,并给出了磨盘铸件的化学成分控制范围及球化孕育处理方法。采用底注式浇注系统,并使用高刚度砂箱,提高铸型刚度,利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩,试制铸件进行各项检测结果,质量全面达到客户要求。

球墨铸铁壳体的铸造工艺_李平

本文根据球铁管件技术标准的国际通用化和需求批量化的特点,针对国内管件铸造工艺落后的状况,提出采用组合模具的铁型覆砂铸造工艺生产球铁管件,便于组织专业化、机械化流水线快速生产,能够明显提高铸件外观和内在质量,有效降低生产成本。

在生产条件下研制出高铝系高韧性耐热球铁,并成功地用于制造850￣1000℃高温炉用零件。

球墨铸铁铸造工艺 1、金属炉料的要求 1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹 钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分 牌号csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨铸铁铸造工艺 1、金属炉料的要求 1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹 钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分 牌号csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

结合高铝耐热球铁材质的合金特性及其铸造工艺特点，通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究，总结出一套生产高铝耐热球铁铸件的工艺方案，从而为集团公司新炼钢项目成功制造出一批高铝耐热球铁护板。

球铁连杆是压缩机、内燃机,发动机上的一个重要运动部件,它承受着交变的弯曲应力和旋转应力。其铸件在强度、刚度、耐磨性能等方面均有较高的要求(σ_b≥588mpa、δ≥

水表表壳上机芯法兰盖铸件用qt450-10铸造,需耐压检测,不能渗漏,不允许有缩孔、缩松缺陷的存在,为此对其工艺进行优化,增加铸型静压头和缩短冒口的补缩距离,以消除热节处缩孔和缩松缺陷,从而达到铸件不渗漏要求。

大中型球铁管件的铸造工艺设计顺发球墨铸铁厂（广东省顺德市５２８３１５）刘烈绣ｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｄｅｓｉｇｎｆｏｒｌａｒｇｅａｎｄｍｉｄｄｌｅｓｉｚｅｄｕｃｔｉｌｅｉｒｏｎｐｉｐｅｆｉｔｉｎｇｓｌｉｌｉｅｘｉｕ（ｓｈｕｎｆａｄｕｃｔｉｌｅｃａｓ...

分析了管件成形特点,结合生产实际,提出简便实用的浇注系统设计计算方法和工艺措施,收到良好的效果。