中国石油独山子石化等稀土顺丁橡胶工艺改进课题通过验收

10月28日,由独山子石化公司开发的1.5万吨/年稀土顺丁橡胶工业化试验项目通过中国石油组织的验收。该项目以新疆丰富的丁二烯资源为原料,采用中国石油与中科院长春应用化学研究所共同开发的具有独立自主知识产权的稀土顺丁橡胶技术。项目组针对工业化生产中搅拌困难、凝聚负荷大、连续化稳定生产难等问题,通过对现有3万吨/年镍系顺丁橡胶装置工艺和催化剂体系改造，优化催化剂配方、改进聚合、凝聚搅拌方式，形成了1．5万吨／年稀土顺丁橡胶连续稳定生产能力，实现了稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶在同一套装置生产，对我国绿色轮胎升级换代具有促进作用。

前不久，独山子石化公司开发的年1．5万吨稀土顺丁橡胶工业化试验项目，顺利通过中国石油科技管理部组织的专家验收。独山子石化稀土顺丁橡胶工业化生产项目以新疆丰富的丁二烯资源为原料，采用中国石油与中国科学院长春应用化学研究所共同开发的具有独立自主知识产权的稀土顺丁橡胶技术。

国家科技支撑计划项目“稀土顺丁橡胶工程化及其在子午线轮胎中应用的关键技术研究”项目，于2012年5月中旬通过了科技部组织的验收。利用这项技术在中国石油独山子石化公司建成了万吨级以上稀土顺丁橡胶工业装置，形成了50kt级工艺包，并在克拉玛依石化公司投产了20kt级环保型橡胶填充油工业生产线。该项国家科技支撑计划项目立项于2007年，由新疆科技厅组织实施，包含稀土顺丁橡胶的工程化关键技术开发、环保型轮胎橡胶填充油的研制和稀土顺丁橡胶在子午线轮胎中的应用技术研究3个课题。其中独山子石化公司、中国科学院长春应用化学研究所和新疆大学承担了前2个课题，克拉玛依石化石化承担了环保型轮胎橡胶填充油的研制课题。4年来，项目组针对稀土顺丁橡胶工业化生产中存在的催化剂消耗高、能耗物耗高、连续化稳定生产难等问题，开展了催化剂配方研究，确定了最佳催化剂制备工艺以及工业化生产工艺条件，解决了稀土顺丁橡胶生产过程中胶液黏度大所引起的聚合搅拌、胶液输送及凝聚结团等问题，并在独山子石化公司改造建成了万吨级以上稀土顺丁橡胶工业生产装置，实现了连续稳定运行。该工业装置生产的稀土顺丁橡胶产品性能优于传统的镍系顺丁橡胶，特别是耐磨性、低生热性、低滚动阻力及耐动态疲劳性优良。同时，该项目还以新疆稠油中的重质馏分油为原料，开发出溶剂精制一加氢精制组合工艺，并在克拉玛依石化公司建设投产了20kt级的环保型橡胶填充油工业生产线，生产的环保型橡胶填充油可满足欧盟reach法规要求。

2015年10月28日,中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)独山子石化分公司(简称独山子石化公司)开发的\"15kt/a稀土顺丁橡胶工业化试验\"项目顺利通过中国石油验收。独山子石化公司稀土顺丁橡胶工业化生产项目以新疆丰富的丁二烯资源为原料,采用中国石油与中

中国石油独山子石化公司完成线型sbs道路沥青改性专用料t6302h和t6302l试产，成功实现规模化产品t6302专用料的牌号细分。独山子石化此次在丁苯橡胶装置6000线转产了1000tt6302h和60tt6302l。其中，t6302h针对国内主流基质沥青，通过改善其软化点，使产品适用于软化点要求较高的改性沥青生产。

2014年5月底,中国石油独山子石化公司承担的\"环保型充油溶聚丁苯橡胶2564s工业化技术开发及在高性能轮胎中的应用研究\"项目顺利通过由中国石油在北京组织的项目验收。验收专家组认为,独山子石化公司开发生产的环保

日前,通过核磁共振波谱、红外光谱等的分析表征,中国石油独山子石化公司连续聚合试验装置产出的溶聚丁苯橡胶(ssbr)3840符合设计指标,标志着该高端新产品连续聚合试验获得成功。3840是独山子石化公司正在开发的高结合苯乙

2013年11月19日，经过独山子石化公司（以下简称独石化）研究院测试评价，独石化首次试产的tdae（经过抽提工艺深度加工处理的芳烃油）填充油溶聚丁苯橡胶（ssbr）性能稳定，指标达到预期，可替代进口料用于生产满足欧盟标准要求的轮胎。

2013年11月19日,经过独山子石化公司(以下简称独石化)研究院测试评价,独石化首次试产的tdae(经过抽提工艺深度加工处理的芳烃油)填充油溶聚丁苯橡胶(ssbr)性能稳定,指标达到预期,可替代进口料用于生产满足欧盟标准要求的轮胎。独石化ssbr装置全套引进意大利polimerieuropa公司连续法及间歇法生产ssbr/低顺式

中国石油大庆金桥公司研制开发的大庆石化公司1．2mt／a乙烯改扩建装置仿真培训系统通过专家组验收。该系统成功上线后，可对乙烯装置操作人员进行科学、有效地培训。该系统设计合理、功能齐全，结合了1．2mt／a乙烯改扩建装置的工艺特点，实现了装置开停车、正常操作、复杂控制、联锁控制和事故演练等功能。

大庆石化公司研究院开发的7项科研成果在北京通过了中国石油天然气集团股份有限公司的验收鉴定。

乙烯裂解评价装置在中国石油吉林石化公司（简称吉林石化）研究院通过验收，该装置总投资600多万元，将为吉林石化优化乙烯原料结构、降低能耗发挥积极作用。吉林石化目前正在加快实施千万吨炼油、百万吨乙烯工程建设，百万吨乙烯装置的收率每提高一个百分点、能耗每降低一个百分点，都将产生巨大的经济和社会效益。

2012年5月15日,由中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司(简称独山子石化)开发生产的高密度聚乙烯(hdpe)管材专用料tub121n3000混配料顺利通过国际pe100管材等级认证,取得进入燃气管领域的资格。

独山子百化公司开发生产的高密度聚乙烯管材专用料tub121n3000混配料顺利通过国际pe100管材等级认证，取得进入燃气管领域的资格。

中国石油独山子石化公司10mt/a炼油、1．2mt/a乙烯工程获国家批准。这一工程总投资272亿元，工程包括20套炼油装置和12套化工装置，计划2008年建成。10mt/a炼油装置引进美国uop公司技术的合同已签署。该项目是中国和哈萨克斯坦能源合作的重要组成部分，其中包括10mt/a炼油和1．2mt/a乙烯改扩建工程。引进技术合同的签署，标志着该工程正式启动。

目前，中国石油吉林石化分公司（简称吉林石化公司）拥有国内唯一一套乙丙橡胶装置，已有a，b两条生产线，生产能力为45kt／a。但随着国内需求量的日益增加，产品已供不应求。吉林石化公司对现有工艺技术实施优化和技术再创新，自主开发了年产40kt乙丙橡胶工艺包技术，该工艺具有工艺废水量少、产品外观好、产品中催化剂残余量少等特点，该产品最适合应用在润滑油改性、汽车、建筑密封条及电线等领域。新近，吉林石化公司利用该技术新建的40kt／a乙丙橡胶装置（c线）开工建设，该装置计划在2014年初投产。

截至2014年2月20日，独山子石化公司自主研发的2557s、2564s、721612s和2557-th等4个牌号的环保溶聚丁苯橡胶（ssbr）全部投放市场。基于世界轮胎产业环保化发展和提高中国石油自有资源利用要求，针对环保型ssbr产品和中国石油克拉玛依石化公司重质环炕基油资源和产量优势，独山子石化公司开展了以克拉玛依环保型环炕基填充油（nap）为橡胶填充油代替原引进技术中的非环保型芳烃油（dae）技术研究，解决了环保油与ssbr的相容性难题，成功开发出牌号为2557s、2564s、72612s的3个环保型ssbr新产品，并已规模应用。

近日，中国石油大庆石化公司顺利通过测量管理体系认证。审核专家组对公司测量管理体系文件符合性、适宜性和测量管理体系运行有效性进行了现场审核。审核结果是公司领导重视测量管理体系的实施和改进,能够保持测量管理体系的持续运行。公司对审核组提出的不符合项采取纠正措施并经审核实施跟踪和有效性验证后．测量管理体系符合gb／t19022—2003《量管理体系测量过程和测量设备的要求》。日前，大庆石化公司获得中启计量体系认证中心颁发的aaa测量管理体系认证证书。

2008年3月9日，中国石化齐鲁石化公司合成橡胶厂新增年产100kt丁苯橡胶项目桩基施工正式开始。齐鲁石化公司合成橡胶设计生产能力为170kt／a。近几年，该厂通过对装置的技术改造，合成橡胶连续多年实现稳产、高产。2007年该厂实际生产合成橡胶212kt，产量连续3年刷新纪录。为进一步提高企业效益，该厂在消化吸收国外引进技术的基础上，根据多年的生产经验和技术创新成果，

2012年,独山子石化乙烯厂丁苯橡胶联合车间主任工程师、博士后吴利平获得新疆五四青年奖章等多项荣誉。2009年,她受到了胡锦涛、习近平两位党和国家领导人的亲切接见。2012年新疆五四青年奖章获得者独山子石化公司乙烯厂丁苯橡胶联合车间主任工程师、女博士后吴利平,受到独山子石化公司隆重表彰。"只有喜欢,才会有激情;只有钟情,才会有梦想。"这是她获奖后的感言。2008年10月,吴利平荣获"十大感动独山子建设人物"荣誉称号。2009

独山子石化聚乙烯管材专用料通过PE80等级认证 (2)

独山子石化聚乙烯管材专用料通过PE80等级认证