组合捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的试验研究

云南某含金铜矿石金、银品位较低,且分布不均匀,导致原矿品位低矿段的矿石在浮选时铜精矿金品位达不到计价标准,影响企业经济效益。通过工艺矿物学和小型试验研究,以及浮选工艺流程考察,分析存在问题的原因,并结合现场生产现状,对工艺进行了不断的优化改造,在保证铜精矿中金达到计价标准的前提下,金回收率逐年提高,2016年达到68.94%,比2015年的55.33%提高了13.61百分点,经济效益显著。

分析了二峰山铁矿选矿厂工艺流程存在的问题,并通过技术改造提高金属回收率,取得了显著的经济效益。

在矿石性质和粒级分析的基础上,利用现有设施,进行流程改造,提高选铜回收率,为企业资源利用提供有利的依据

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造.结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01％提升至97.88％,矿浆浓度由12.49％～29.85％稳定至40.64％,矿浆体积流量降低到83.54m3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善.

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造。结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01%提升至97.88%,矿浆浓度由12.49%~29.85%稳定至40.64%,矿浆体积流量降低到83.54m~3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善。

锰硅合金生产中提高锰回收率的实践

生球爆裂温度对球团生产具有非常重要的影响。本试验主要通过不同粘结剂的配比、造球时间及生球水分的研究,找到提高生球爆裂温度的方法,并满足生球及成品球强度的生产要求。在有机粘结剂与膨润土协同作用下,生球爆裂温度提高到600℃以上,落下强度>6次/0.5m,生球抗压强度10n/个,成品球抗压强度2500n/个,取得了良好的效果。

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大冶铁矿选矿厂近年所处理的矿石主要是原生含铜磁铁矿、少量混合矿和外购矿,随着露天矿闭坑和坑内采场向下延伸,矿石性质出现了明显变化。1矿石性质矿石类型除原有的磁铁矿、磁铁矿-赤铁矿矿石外,还出现了磁铁矿-菱铁矿混合矿石;主要金属矿物有磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿(含钴)、次生赤铁矿、斑铜矿等;主要脉石矿物有方解石、白云石、透辉石、石榴石及绿帘石等。大多数金属矿物与脉石矿物的分离粒度为0.01~0.1mm,金属矿物可选性较好。

大冶铁矿露天岩体粘聚力模糊综合评价研究　——岩体结构性和非均质性决定力学参数c，是各个因素作用下一个综合值，同时由于影响因素繁多、机理复杂和工程地质条件的复杂性，c，具有很强的模糊性。影响岩体的力学性质的因素很多，对于边坡问题主要因素有岩块力...

山西xx有限公司多措并举提高煤炭资源回收率 煤炭是不可再生的资源，提高煤炭资源回收率具有重要的意义。近几 年来，山西xx煤业有限公司全体干部职工牢固树立安全发展、节约发展 理念，在煤炭生产中，从各环节和流程入手，着力提高煤炭资源回收率， 努力实现资源回收最大化。 近年来，随着煤炭资源的不断开采，我矿面临采场深，通风系统复杂， 生产接续紧张、现场条件恶劣等不利因素。生产过程中我们坚持2#与3# 薄煤层联合布置、交替开采、正规开采与边角回收相结合，采用边采边 撤三角煤布置、窄条带采、跳眼开采、梯形开采等多种技术工艺，煤炭 资源回采率达到了96%。 一、以科技创新提高煤炭资源回收率。 加强新型技术工艺的推广应用，提高科技贡献率。积极发挥地测技术管 理的作用，采取先进手段超前探测和预报，为开拓布局和掘进施工提供 全面准确的地质资料信息，减少无效进尺；积极推广无煤柱开采工艺，

降低电网线损提高电量回收率 刘军赵永生李晓志韩国庆何红东黄义新王小梅张文革 在供电企业的管理工作中，线损率是供电企业的一个重要考核指标，它的高 低直接关系到企业的经济效益。线损是电能在传输过程中所产生的有功电能、无 功电能和电压损失的总称。电网的线损按性质可分为技术线损和管理线损。技术 线损又称为理论线损，它是电网中各元件电能损耗的总称。技术线损可通过理论 计算来预测，通过采取技术措施来达到降低的目地。降低电网损耗的技术措施包 括对电力网进行技术改造的措施和改善电网运行方式的措施。如改善网络中的功 率分布、合理安排运行方式、调整运行参数、调整负荷均衡、对原有电网进行升 压改造、简化网络结构、合理选择导线截面等；管理线损是由计量设备误差引起 的线损以及由于管理不善和失误等原因造成的线损，如窃电和抄表核算过程中漏 抄、错抄等原因造成的线损。管理线损通过

某选厂是在氰化尾渣中浮选高品位的硫精矿，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化过程中产生的杂质，因此在浮选过程中对回收率影响较大，通过几次改造，提高了浮选回收率，取得了较好的效果。

武钢大冶铁矿运输车间使用的是zg150—1500型工矿电力机车,该电力机车原有1套高压保护装置,但是设计上局限于受电弓升落的控制,忽视了受电弓不能正常复位情况下的防触电保护功能,运输车间技术人员进行攻关,改进电力机车高压安全保护装置,增设高压接地保护设施,杜绝了电力机车高压触电事故发生,取得较好效果。

阐述了江西铜业再生资源有限公司通过采取择优筛选供应商、优化废电线电缆拆解工艺和质量标准、对拆解产出的铜产品按含铜品位及价值进行细分、强化工艺过程管控等措施,降低拆解过程的铜损失,提高拆解铜金属回收率.

通过选矿工艺技术改造和加强生产过程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累计技术指标比较:银金属回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01个百分点;铅金属回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32个百分点;锌金属回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52个百分点。在同等处理矿量条件下,月平均多回收银金属136.42kg、铅金属5.99t;锌金属53.72t,仅技术指标的提高,每月可新增经济效益127万元/月;节约水、电费用2.4万元/月;增加药剂费用0.78万元/月;总计月平均增加经济效益128.62万元/月。

针对大冶铁矿铁门坎采区通风外部漏风点多、漏风量大、内部风流短路、有效风量率低的问题,通过对通风网络的计算,提出了适当的改进措施,改善了井下作业环境,得到良好的通风效果

特殊化学品生产商科莱恩对旗下cesa~?-extend色母粒产品进行改良。此次改良主要确保了回收物质可在食品包装以及其他对材料物理性质有着较高要求的产品包装业中进行二次使用。cesa~?-extend主要用于修复从高档包装中回收的pet,pla以及聚碳酸酯等缩聚物,以恢复其各项主要材

针对改质沥青中喹啉不溶物含量持续偏低，收率低的现状，通过设备改造，提高反应温度，减少反应过程闪蒸油逸出量，使改质沥青质量得以改进，收到较好的效果。

分步浮选法成功解决了东鞍山含菱铁矿铁矿石的分选。本文针对分选出的含菱铁矿中矿,进行了中性焙烧2返回分步浮选的试验研究。通过优化浮选药剂制度,获得了精矿品位为67.80%、回收率为73.98%、尾矿品位为20.73%、回收率为26.02%良好结果,并用sem探讨了其对赤铁矿浮选过程的影响。

针对济南钢铁集团总公司张马屯铁矿的矿石回采率低、地表无处建尾矿库等问题，开展了全尾砂胶结充填试验研究，并建成了我国第一座无尾矿库的金属矿山，使矿石回采率由６０％提高到８０％以上。