中厚钢板中硫化物夹杂及其对冷弯性能影响

通过对09cupcrni钢板冷弯开裂断面扫描电镜观察,结合开裂部位金相组织、夹杂、磷偏析等的综合分析,认为该钢冷弯开裂属偏析带脆性开裂。钢中存在的较强的磷偏析、层片状分布的mns夹杂及表面微裂纹三者综合导致了弯背的脆性开裂。

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含nb、v微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的q345d钢板强度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d钢板强度降低。

通过对有黑线的中厚钢板进行相关的检验和分析,弄清中厚钢板剪切端面黑线的形成原因。并就黑线对钢板力学性能,焊接性能的影响做了综合分析和评估。

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和apc及agc方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素。这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据。通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证。

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

中厚钢板侧弯的形成原因分析

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板是钢的轧制材料中主要产品之一,它约占当前世界上钢材总产量的14％左右。其产品厚度规格从4mm可至300mm以上,钢板的宽度可大于5m。按厚度划分4～25mm为中板,25～60mm为厚板而大于60mm则称为特厚板。中厚钢板的生产约有200年历史。现今世界上已有120多套中厚板轧机(不包括热轧机),其中宽度在3m以上约有74套,4m以上轧机日本有9套,美国有11套,德国和独联体各有5套,约属于70年代的装备水平。我国目前有中厚板轧机24套,最宽的是4300mm轧机,年产量可达100万吨。

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

中厚钢板方孔的冲裁

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证

通过对钢板桩各弯弧位置进行力学检验,以及设计钢板桩锁口拉伸失效实验,并利用光学显微镜观察弯弧处的组织晶粒度变化,综合分析冷弯u型钢板桩的性能。结果认为生产冷弯钢板桩时,截面危险位置出现在内部,而非两端锁口最大弯弧角处;生产冷弯钢板桩时,每个弯弧外的表面晶粒沿宽度方向被拉长,弯弧的内表面晶粒沿厚度方向被挤压拉伸;钢板桩锁口的拉伸失稳过程出现两处明显失效,两种失效方式可用于不同用途的钢板桩冷弯性能检验。

以工业化生产的连铸80mm厚高强度钢板为研究对象,采用原位统计分布分析和力学性能测试等手段,分析了钢板的化学成分均匀性和力学性能变化规律。结果表明,合金元素负偏析带的存在引起钢板板厚方向强度下降,而硫和磷的偏聚则引起钢板心部塑韧性降低。

为了通过净化钢质,控制其夹杂物的形态,来提高管线钢的各项性能,对20管线钢稀土la变性硫化物夹杂进行了实验研究.实验结果表明,经稀土处理后的硫化物夹杂有多种产物形式,且形态发生改变,尺寸变小,对改善钢的性能非常有利.

影响碳素结构钢中板冷弯性能的因素分析

２００７年１２月中国设备工程 文章编号：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 济钢中厚钢板厂在线钢板探伤采用超声波探伤 检测系统。根据标准规定或用户要求，锅炉与压力 容器、桥梁、建筑、管线用板等特殊用途的钢板， 需要进行超声波探伤。随着对钢板产品内在质量、 性能、规格要求的不断提高，越来越多的用户要求 对钢板进行１００％的探伤。 超声波探伤可分为手动和自动探伤两种。手动 探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内中厚钢板 厂多采用此法。但手动探伤存在着探伤时间长、生 产效率低、劳动强度大、占用生产场地多、易造成 漏探和误探、以及探伤速度慢等缺点。自动探伤具 有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点， 采用在线方式则基本上不占用生产场地也不存在钢 板的重复搬运问题。 济钢中厚钢板厂采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６钢板检测 器是

中厚钢板分层缺陷的形成机制分析 作者：李艳梅，朱伏先，崔凤平，房轲，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者单位：李艳梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 ,辽宁,沈阳,110004)，崔凤平,房轲,cuifeng-ping,fangke(济南钢铁集团总公司,山东 ,济南,250101) 刊名：东北大学学报（自然科学版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次数：10次 参考文献(8条) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

中厚钢板理论重量表（中厚钢板钢板的理论重量） 如何算一吨钢板有多少平方? 1500mm*1800mm*0.5mm给出规格来能算出一吨钢板有多少平方吗？钢板的 比重为7.85吨/立方米。 1吨钢板（厚度为0.5mm）的面积为：钢板重量/（钢板比重*钢板厚度）=1000/ （7.85*0.5）=254.78平方米 1吨1500mm*1800mm*0.5mm规格的钢板共有张数为：254.78/（1.5*1.8） =94.36张 1500mm*1800mm*0.5mm规格的钢板每张的重量为1.5*1.8*7.85*0.5=10.6公 斤

中厚钢板表面裂纹产生原因分析 发表日期：2007年11月20日作者：王高田((太钢集团临汾钢铁有限公司技术中心) 摘要：通过对比轧制试验和材料显微组织分析，找出了太钢集团临汾钢铁有 限公司中板厂某次生产中钢板成品表面出现大量裂纹的原因，是板坯表面存在热 应力裂纹，并据此提出了相应的改进措施。 关键词:表面裂纹;中厚板;连铸坯 1前言 2005年10月，太钢集团l临汾钢铁有限公司中板厂四辊轧机生产线使用炼 钢厂1#连铸机生产的q235b、断面尺寸为180mm×1260mm连铸坯轧制厚16～40mm 钢板时，钢板表面出现大量裂纹，造成钢板返切改尺或降级、判废。钢板表面出 现大量裂纹，这在临钢还是首次。为了查清是轧钢工序还是炼钢工序导致的裂纹， 采用工序倒推方式，从轧钢工序开始进行了生产工艺及设备运行隋况大排查，并 取样做了相关检验、分析。 2钢板

对q235钢板延伸率不合格现象进行夹杂物和显微组织分析。结果表明,板材中出现的硫化物夹杂物较多、分布不均匀是造成板材力学性能不合格的主要原因。

中厚钢板的生产工艺复杂、生产过程繁琐、且具有独特的生产特点,因此开发中厚钢板跟踪管理系统是一项艰巨而复杂的工作。本文主要介绍中厚钢板跟踪管理系统的功能、系统设计的几个关键环节和系统的程序设计。