中空玻璃二道密封胶抗油性能的对比分析

中空玻璃用二道密封胶性能对比研究-论文

通过对各种类型的中空玻璃外道密封胶加工性能的测试与分析,以及对中空玻璃边缘密封的研究,讨论了中空玻璃对外道密封胶的质量、性能等方面的要求。

1 中空玻璃二道密封胶的要求 根据当前标准，中空玻璃单元（igu）弹性密封均为双道密封:内道或称一道密封 胶主要采用热塑性聚异丁稀（pib）或丁基橡胶,用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性， 此外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。有 些中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种 中空玻璃单元并不能认为是双道密封。 1.引言 根据当前标准，中空玻璃单元（igu）弹性密封均为双道密封:内道或称一道密封胶主 要采用热塑性聚异丁稀（pib）或丁基橡胶,用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性，此 外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。有些 中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种中 空玻璃单元并不能认为是双道密封。

中空玻璃密封胶应用解析

针对中空玻璃用弹性密封胶的性能、应用知识以及中空玻璃制作、安装使用的相关应用问题进行了解释和分析。

通过对比实验,比较了掺油和未掺油中空玻璃密封胶的耐久性、热老化性能、粘接性能以及与热熔丁基密封胶的相容性,比较了其制造的中空玻璃的耐紫外辐照性能。深入分析了掺油中空玻璃密封胶所带来的一系列严重的质量问题及其在使用过程中的危害性。

*+++ +++ 中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术 一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应 性，同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。中空玻璃内外空气 压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力．为提高中空玻璃 持久的密封稳定性。应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密 封胶．以避免一道密封胶过早破坏。 中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构，形成由双 道密封组成的抗湿气渗透体系。一道密封胶在中空玻璃自动生产线上 的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装，为二道密封胶的涂施、 固化和中空玻璃成型提供基础。一道密封胶不可能承担着结构粘结牢 度和横向荷载的传递，但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封，特别在 充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。一道 密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，影响着 中空玻璃使

*+++ +++ 中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术 一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应 性，同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。中空玻璃内外空气 压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力．为提高中空玻璃 持久的密封稳定性。应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密 封胶．以避免一道密封胶过早破坏。 中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构，形成由双 道密封组成的抗湿气渗透体系。一道密封胶在中空玻璃自动生产线上 的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装，为二道密封胶的涂施、 固化和中空玻璃成型提供基础。一道密封胶不可能承担着结构粘结牢 度和横向荷载的传递，但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封，特别在 充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。一道 密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，影响着 中空玻璃使

一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性,同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力,为提高中空玻璃持久的密封稳定性,应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶,以避免一道密封胶过早破坏。

从中空玻璃结构、密封胶的特性、环境因素对中空玻璃密封胶施加的影响等几个方面,讨论了中空玻璃密封结构应用于建筑时的密封胶的选用。

中空玻璃二道密封 这两种产品都可以生产,根据客户需要订制.单道密封 的中空玻璃,是指在玻璃的密封过程中不使用丁基胶,只有 一种外密封胶——聚硫胶或硅酮结构胶,此玻璃的性能远远 比不上双道密封的中空玻璃.双道密封是指,第一道使用丁 基密封胶；第二道使用聚硫胶或硅酮结构胶。丁基密封胶是 铝条式中空玻璃的首道密封,它是一种热融性胶,具有很低 的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低）较高的粘性,是铝条 侧面和玻璃之间阴挡水汽的最有效屏障,但它需由专用机器 加热、加压、挤出涂布在铝条两侧.它的气密性非常强,特别 是对惰性气体和水分子的密封能力,分别是聚硫胶的30倍、 硅酮结构胶的60倍,但其机械性能不如结构胶。 双道密封的必要性： 中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃密封胶 来实现的。中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗 透和温度变化的影响，因

多种Low-E中空玻璃性能对比分析

对比分析了聚硫、硅酮型中空玻璃外道密封胶对中空玻璃使用寿命的影响,结果表明中空玻璃使用寿命与外道密封胶关系密切,外道密封胶是影响中空玻璃使用寿命的主要因素;在同等条件下,对于普通中空玻璃,聚硫型的使用寿命约是硅酮型的2倍;对于充气中空玻璃,聚硫型的使用寿命约是硅酮型的4.4倍。

通过实验,比较了掺油和未掺油中空玻璃密封胶的耐久性、热老化性能、粘结性能以及与热熔丁基密封胶的相容性,比较了用其制作的中空玻璃的耐紫外线辐照性能。深入分析了掺油中空玻璃密封胶所带来的一系列严重的质量问题,指出了应用掺油中空玻璃密封胶对幕墙工程的危害性。

通过对几种常用中空玻璃结构密封胶的拉伸黏结性能测试,研究不同类型的结构密封胶的拉伸黏结性能、水-紫外线对拉伸黏结性能的影响、拉伸模量与拉伸黏结性能的关系。

简要叙述了丁基、聚硫、硅酮、聚氨酯密封胶等中空玻璃密封胶的主要成分、分子结构及性能特点,并对其水蒸气透过率、惰性气体渗透性、抗紫外线能力、耐高低温等性能进行了对比。指出应根据实际使用需要,结合各类密封胶的结构特征、使用环境等综合因素,合理选择密封胶。

通过对比实验,比较了掺油和未掺油中空玻璃密封胶的耐久性、热老化性能、粘接性能以及与热熔丁基密封胶的相容性,比较了其制造的中空玻璃的耐紫外辐照性能。深入分析了掺油中空玻璃密封胶所带来的一系列严重的质量问题及其在使用过程中的危害性。

通过对欧洲和中国市场上正在使用的主流中空玻璃二道密封胶的各种性能测试,探讨了它们的加工和密封性能,指出这些密封胶在加工和密封性能上的差异将是二道密封胶选择的关键要素;聚硫密封胶在水汽透过率和惰性气体透过率两项性能指标上明显优于硅酮密封胶,是二道密封胶的最佳选择。

以丁基橡胶为粘料,炭黑为补强剂,木粉为填充剂制备中空玻璃密封胶。考查了炭黑和木粉填充量对密封胶强度、可塑性、加工性能及表面形貌的影响。试验结果表明,密封胶剪切强度随炭黑填充量的增加而增大,当炭黑填充量为每百份橡胶60份时,密封胶可塑度达到最小值。红外光谱分析说明,木粉表面的羟基可能与硬脂酸发生了酯化反应;随木粉填充量的增加,密封胶剪切强度增大,加工性能变差。填充木粉前后密封胶的sem照片显示了木粉在密封胶中分散均匀。

概述了中空玻璃密封胶的性能要求,及现有各种中空玻璃密封胶的特性。介绍了聚硫中空玻璃密封胶的配方组成和生产工艺,并就其性能特点与其他密封胶进行了比较。概述了中空玻璃密封胶的发展趋势。

本文主要介绍了聚硫中空玻璃密封胶的构成、固化机理、制备方法,适用期对聚硫中空玻璃密封胶施工性能的影响,以及温湿度、b组分的用量对其硫化性能的影响。

针对中空玻璃用弹性密封胶的性能、应用知识以及中空玻璃制作、安装使用的相关应用问题作了分析介绍。