轴流管壳式换热器的壳程局部传热性能

管壳式换热器壳程强化传热技术研究 欧阳惕　(广东申菱空调设备有限公司,广东　顺德　528313)　 黄德斌　(华南理工大学化工与能源学院,广东　广州　510640) 摘　要:介绍了管壳式换热器壳程强化传热方面所展开的研究工作及取得的成果,指出了强化传热技术 的研究方向。 关键词:管壳式换热器;壳程;强化传热 中图分类号:tk124　　　　　文献标识码:b　　　　　　 引　言 管壳式换热器在化工、石油、动力、冶金、制冷、原子能、 造船、食品等工业部门中有着广泛的应用。近40年来,国内 外对管内强化传热进行了大量的研究,取得了丰硕的成果, 目前已有的强化传热管技术不下百余种。相比之下,壳程强 化传热方面的研究远远没有管程研究的广泛和深入。直到 20世纪70年代,壳程强化传热技术才开始受到重视

管壳式换热器壳程特性数值模拟

随着社会经济不断发展,人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求,客观上提高了换热器的设计水平需求,包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势,目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究,提出强化传热技术的必要性,从管程、壳程、管束等方面分析强化传热的特征,并提出管壳式换热器发展趋势。

管壳式换热器

管壳式换热器简介

管壳式换热器 (2)

管壳式换热器分解

管壳式换热器课件

换热器是一种热量交换的设备,而管壳式换热器又是应用最为广泛的一种,换热器传热效率的高低又直接影响到企业的效益,因此,对于管壳式换热器的流动与传热的研究具有深远意义。管壳式换热器具有很复杂的内部结构,又由于壳程的内部流动状态变化不定,所以难以用实验的方法对其进行研究,论文运用的就是避免并排除了不可操作性的因素,运用计算流体力学软件fluent软件对管壳式换热器的工作流程进行了数值模拟,易于操作同时便于观察。在模拟过程中,我们通过改变一系列参数,包括改变换热管束的排列方式以及换热器壳程的内部结构,论文着重对换热管束排列方式对换热效果的影响做了深入研究。

i 本科生通用 题目：单壳程双管程管壳式换热器设计（立式） 专业：应用化学 班级：0703班 姓名：肖黎鸿 成绩：导师签字： 2010年7月11日 ii 题目:单壳程双管程管壳式换热器设计（立式） 参数: 项目管程壳程 工作压力（mpa）1.10.7 工作温度（℃）16590 设计温度（℃）17095 设计压力（mpa）1.20.8 物料名称氮气水 换热面积（m2）11 焊缝系数0.850.85 腐蚀余量（mm）11 要求:要求每位学生在设计的过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能 力，在设计过程中必须做到： （1）及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造 性。 （2）认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。 （3）按预定计划循序完成任务。 日程安排： 1.准备阶段（1天） 2

该文提出了一种可方便壳程清洗的管壳式换热器,该换热器用喷淋定距管取代定距杆,并加装了排污短接管,从而实现壳程的不抽芯清洗,克服了普通管壳换热器壳程难于清洗的难题。因而,对于换热器提高使用效率、降低清洗维护成本、延长使用寿命具有重要意义。

管壳式换热器传热设计说明书 设计一列管试换热器，主要完成冷却水——过冷水的热量交换设计压力为管程1.5mpa （表压），壳程压力为0.75mpa（表压），壳程冷却水进,出口温度分别为20℃和50℃，管 程过冷水进，出口温度分别为90℃和65℃管程冷水的流量为80t/h。 2、设计计算过程： （1）热力计算 1)原始数据： 过冷却水进口温度t1′=145℃； 过冷却水出口温度t1〞=45℃； 过冷却水工作压力p1=0.75mpa（表压） 冷水流量g1=80000kg/h； 冷却水进口温度t2′=20℃； 冷却水出口温度t2〞=50℃； 冷却水工作压力p2=0.3mpa（表压）。改为冷却水工作压力p2=2.5mp 2)定性温度及物性参数： 冷却水的定性温度t2=(t1′+t1〞)/2=(20+50)/2=35℃； 冷却水的密

从铜管—管壳式换热器中铜管与管板连接时的受力情况同钢制管壳式换热器中钢管与管板连接时的受力情况的区别及钢管—管壳式换热器的特点出发,提出铜管—管壳式换热器的设计方法。

管壳式换热器 一、管壳式换热器的类型 （一）固定管板式换热器 固定管板式换热器 1—封头；2—法兰；3—排气口；4—壳体；5—换热管；6—波形膨胀节； 7—折流板（或支持板）；8—防冲板；9—壳程接管；10—管板；11—管 程接管；12—隔板；13—封头；14—管箱；15—排液口；16—定距管； 17—拉杆；18—支座；19—垫片；20、21—螺栓、螺母 （二）浮头式换热器 1—防冲板； 2—折流板； 3—浮头管板； 4—钩圈； 5—支耳 浮头式换热器 浮 头 结 构 示 意 图 浮头式重沸器 1—偏心锥壳；2—堰板；3—液面计接口 （三）u形管式换热器 u形管式换热器 1—中间挡板；2—u形换热管；3—排气口；4—防冲板；5—分程隔板 （四）填料函式换热器 填料函式换热器 1—纵向隔板；2—浮动管板；3—活套法兰；4—部分剪切环；5—

本文通过介绍环行分程隔离管壳式换热器的结构和设计思路,对换热器设备进行更新,不仅节约成本,还使换热器换热效果得到明显提升。

介绍在工艺设计中如何确定管壳式换热器程数,以及如何降低换热器的压力降。

本文介绍了钛材在换热器中的应用,并详细阐述了钛材换热器的结构设计方法。

概述了管壳式换热器滑道结构的分类,介绍了3种滑道结构的一般尺寸,阐述了每种滑道结构的使用场合和各自的优缺点。

为提高管壳式换热器设计效率,以vb程序语言为平台,基于换热器壳侧传热性能指标,设计开发了管壳式换热器计算软件。用户通过使用软件既可设计出满足给定换热量要求、规定压降条件的一系列国家标准弓行板式换热器结构;又可设计新型螺旋折流板换热器。软件计算准确性较高,可供工程设计及类似软件开发借鉴。

通过对冷凝器工作特点的分析，清楚认识影响凝结换热的因素。分析其冷凝状态将大幅度地减少换热面积，从而获得节能效果，强化热交换器中的传热过程，提高整体的性能要求。因此研究不凝气对凝结换热的影响是节能研究的一个重要课题。

本研究从最佳经济效益的角度出发，首先考虑了管壳式换热器的现状，然后依据这些现状，提出了可行性的优化设计流程，最后结合具体应用实例，分析设计与优化结果。

管壳式换热器是间壁式中的一种，这种换热器制造工艺简单，材料便宜，而且换热的效率很高。管壳式换热器广泛应该于工业生产上，使用的换热器有百分之六十五是管壳式换热器。本文通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明了提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。