制氢装置中变气管线45°弯头开裂原因分析

45#钢板厚板弯曲开裂原因分析 （天津卓纳钢铁销售有限公司13821238986022-58611520） 摘要:45钢厚板在弯曲时发生断裂,对断裂钢板进行了化学成分分析和宏、微观检验。认 为板材在铆焊气割时,加热不均匀,局部过热且冷却速度过快,产生了粗大的魏氏组织,加 之沿晶三次渗碳体的存在,使材质变脆;同时产生较大的内应力,使钢板生成微裂纹,造成 弯卷过程中开裂。 fractureanalysisofthe45steelplateinbending qianjian-qing (anhuuniversityoftechnology,maanshan243000,china) luoxiu-mei,zhangfong (maanshaniron&st

(新)可锻铸铁管路连接件型式尺寸45°弯头45°内外丝弯头

对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响。结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向。

45圆钢冷拔加工开裂原因分析

45热轧圆钢顶锻开裂原因分析

在生产45钢活塞杆时发现,经表面感应加热淬火的活塞杆在磨削加工时表面产生微裂纹。成分和组织分析表明,活塞杆所用钢材符合45钢化学成分要求,由于缺少必要的锻造和调质处理,其原始组织保留了大量的粗大网状铁素体,不满足后续表面强化对心部组织的要求。因活塞杆感应加热淬火操作不当,硬化层出现软带,使有效硬化层深度及表面硬度波动范围大大超过技术要求。活塞杆表面磨削不当又诱发拉应力,残存的铁素体被直接撕裂形成表面裂纹。

某电厂2号炉再热蒸汽微量喷水减温器后部弯头发生多次开裂,严重影响了机组运行。通过对管件检查、煤质分析和再热器冷态试验,判断弯头开裂是典型的热疲劳断裂,是因实际煤种偏离设计煤种、炉膛出口烟温偏差导致受热面超温、频繁投入减温水所致。据此,提出了二次风反切改造,提高给水和蒸汽品质,改善入炉煤质和喷头的雾化效果等措施及建议。

对水煤浆净化装置低温变换炉泄漏的出口管材质、裂纹进行宏观和微观的检测和分析,结果表明:焊接管是用720mm×18mm板材沿轧制方向卷制而成,这种轧制方法使横焊缝具有极高的残余应力,大于aisi321奥氏体不锈钢在含有cl-水溶液中的应力腐蚀的临界应力,故在运行400d后发生cl-溶液中应力腐蚀,引起泄漏。同时对h2s的作用进行讨论,提出一些解决方案并应用于实际,取得成效。

某输气管线用国产a105钢法兰盘在-16℃条件下的输气试压过程中出现贯穿裂纹造成失效;利用光学显微镜、扫描电子显微镜、材料试验机等对失效法兰盘的化学成分、显微组织、力学性能以及裂纹的形成、扩展进行了分析,以找出失效原因。结果表明:失效法兰盘材料组织粗大,局部区域有出现魏氏组织倾向,材料塑性、冲击韧性较差,满足不了标准要求;裂纹起源于法兰盘颈部斜坡面与平台交界应力集中处的加工刀痕根部,在焊接残余应力和管线压力的共同作用下,裂纹沿脆性组织扩展,最终造成法兰盘开裂失效。

对含裂纹高压短管做了裂纹断口分析、裂纹表面金相和扫描电镜分析、裂纹内及表面能谱分析和冲击试验。试验分析表明,该管失效原因是材料质量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲劳裂纹的产生,管材中过量的碳与介质中氢结合产生的氢腐蚀加剧了裂纹的扩展。

45A钢卡爪淬火开裂原因分析

失效分析 紫铜管开裂原因分析 谭莹　吴敬艳　陈明 (广东出入境检验检疫局化矿金检测中心　广州510075) 摘　要　采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明, 紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致,而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂 的主要因素。 主题词　紫铜管　油胶　应力腐蚀开裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

q345b钢板伸长率不合的原因分析 摘要通过对q345b钢板伸长率影响因素的分析和研究，表明钢中夹杂物、异常组织及 带状组织是q345b钢板伸长率不合的主要原因。并提出了工艺改进等相关措施，改善 并提高了钢板伸长率性能。 0前言 q345b钢板是低合金高强度结构钢，广泛用于制造各类结构件。最近在对天津钢铁 公司一批q345b钢板进行力学性能检测时，发现伸长率明显偏低，规格集中在厚度30 mm以上，严重影响该产品的正常生产和合同交货期。本文利用光学金相、扫描电镜 分析等手段，对q345b钢板拉伸断口试样进行显微组织、断口形貌、夹杂物类型分 析，找出了造成q345b钢板伸长率偏低的原因。 1试验材料成分及力学性能 选用的试验材料是q345b钢板，加工好的试样在常温条件下进行拉伸试验。其化学 成分及力学性能检测结果见表1和表2。通过对比分析伸

针对q345b钢卷板开平后在制造汽车箱梁加工过程中出现的冷折弯开裂现象,对缺陷材料进行了金相、钢种化学成分和性能的对比分析,并通过优化成分含量改善其性能指标,取得了良好效果。

为了查明制氢换热器304不锈钢盘管开裂的原因,对其宏微观组织、化学成分、断口形貌、腐蚀产物化学成分进行了分析。结果表明:该304不锈钢盘管的开裂属于应力腐蚀开裂,盘管的工作应力和壳程水蒸气中的微量溶解氧共同导致了盘管的开裂;建议采用incoloy800铁镍基耐蚀合金替代304不锈钢制作制氢换热器盘管。

某企业近期购进一批，规格为3．7·140mm的50#带钢。用户将其再加工，冷轧冲压成1．7mm的钢包头，在此过程中出现了大量开裂现象，断口出现分层，本文试从材质的化学成分、金相、厂家工艺流程等方面，分析造成其冲压开裂的原因，并尝试寻找解决方法。

1030601005001焊接钢管 1.材质：焊接钢管 2.规格：dn200m10109.35 2030601005002焊接钢管 1.材质：焊接钢管 2.规格：dn600m24.45050.75 3030604001001弯头 1.钢制弯头 2.规格：dn600 3.见02s403-8 个224 4030604001002弯头 1钢制弯头 2.规格：dn200 个222 5030604001003弯头 1.塑料弯头 2.规格：dn20 个111 6030604001004弯头 1.塑料弯头 2.规格：dn32 个111 7030607003001蝶阀 1.蝶阀 2.规格：dn600 个444 8030801005001pvc-u管 .材质：pvc-u .型号、规格：dn32m337.2 90308

针对某单位催化裂化油浆系统管线上弯头频繁出现渗漏的情况,对弯头开展了壁厚测量、宏观检查、金相检验、扫描电镜以及能谱分析,并利用计算流体动力学软件fluent模拟了流场特性。分析结果表明:弯头截面厚度存在明显减薄。弯头泄漏是油浆介质的冲刷与油浆中硫腐蚀共同作用的结果。弯头靠内弧侧、内外弧两颊部位冲刷腐蚀较严重,生产过程中应给予重点监控。适当降低介质在弯管内的流速,能显著降低冲刷腐蚀效果。

本文针对四氯化钛生产过程中的介质特点,分析了奥氏体不锈钢在氯化物介质中产生开裂的原因,探讨了腐蚀发生的条件、机理和特征,并结合现场处理经验提出了工程上可相应采取的防护措施。

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明,紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致,而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂的主要因素。

本文针对石油化工装置的奥氏体不锈钢管道中弯头发生开裂的情况,分析了奥氏体不锈钢材料发生失效的原因,在此基础上,结合管道元件制造和工程施工质量控制,提出了有效的预防措施,避免管道发生开裂泄漏和提升管道运行安全。

针对q345b钢卷板开平后制造汽车箱梁加工过程中出现冷折弯开裂现象，对缺陷材料进行了金相以及钢种化学成分和性能对比分析。通过优化成分含量改善其性能指标，取得了良好效果。