直升机用斜流风机设计方法

混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别 斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心 风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式 和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。 离心风机和轴流风机主要区别在于： 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向； 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内； 4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、 或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机 大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。 混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传

72山东德州亚通空调有限公司shandongdezhouyatongair-conditioning.,ltd. fsjg玻璃钢斜流风机是我公司研制的高效节能新型风机，是轴流风机与混流风机的换代产品，该风机 具有离心风机压力系数效率高和轴流风机流量系数效率高的特点，进风与出风方向位于同一条轴线上，进 出口直径相同，风机可直接安装在管道上，安装时不90°转折，占地面积少，最适合于直管道加压、送风 和排风使用。 该风机因型号不同，要求的流量与压力不同，选用了多种最新形势的叶片，由于工作轮毂锥度较小， 避免了转子轮毂与后导叶轮毂有较大的凸台而造成的气流分离，从而提高效率，降低了噪声，达到了设计 要求，给设计部门和施工单位提供了充分的选择条件。 1.温度：—20℃—50℃之间 2.温度小于90％ 3.灰尘不超过100mg／m3 4.电源：三相380

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 斜流风机的原理及用途 斜流风机又名混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，斜流风机的叶轮让空气 既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式。 一、斜流风机的原理 应用子午加速方法和“准三元”流动理论设计混流风机采用锥型轮结构，扭曲翼形叶片， 进风口加置集流器或弧形消音器。 二、斜流风机的特征 斜流风机主要由叶轮、机壳、进口集流器、出口导流片、电动机等部件组成。 机壳采用圆筒形、分三段法兰联接成整体，出口进口顺着气流联接管网，进口集风器制 成剑收式流线形，装有吸音网板组成的整体结构，出口装有导流片，使出口气流有良好的气 流分布，稳定的压力持性。 三、斜流风机的用途 斜流式风机可作为一般通风换气用，使用条件如下：

使用商业软件numeca的fine/turbo模块,对包含斜流叶轮与蜗壳一体的斜流风机进行整机计算。对一斜流风机在设计转速下不同工况点进行了数值模拟,并与试验结果进行了比较,吻合较好。通过特定截面的不同流动图谱,证实了蜗壳、叶轮相互作用引起的整机流场的不对称性。研究结果表明,叶轮内部叶顶间隙区二次流动和叶轮与蜗壳相互作用引起的涡系是影响斜流风机效率的主要原因。

重点分析比较了不同通道内部流动的差别。计算结果表明:叶轮出口与非对称蜗壳的相互影响是使叶轮通道内部二次流动异常复杂的原因,也是导致风机效率下降的主要原因。

gxf型系列高效低噪斜流风机特点 ·gxf斜流风机与一般轴流风机的不同之处，在于本风机流道中气体轴向速度增大，促使静压梯 度减小，从而避免了气流脱离，得到了较高的压力系数。 ·gxf斜流风机子午平面上的气流加速是在通风机机壳为筒形的条件下，依靠减小进口轮毂相对 直径达到的。由于工作轮轮毂锥角较小，避免了转子轮毂与后导叶轮毂有较大的凸台所造成的气 流分离，从而使风机获得高效率和低噪声。 ·gxf系列斜流风机经公司技术人员与有关专家不断的改进，以先进的技术生产出具有品种多、 型号全、适应范围广等特点的一流产品，向各界推荐获国家三项专利的新产品。gxf系列斜流流 风机按叶轮直径分为400-1400mm十四种规格，-a、-b、-c、-s四种类型，几十个机号。系列风 量由3000-110000，全压由130-2200pa;这样就给设计部门和施工单位提供了充分的选择条件， 具体数

讨论了隧道射流风机的设计方法,以一个出口直径为630mm,推力为350n的射流风机作为设计实例,进行了气动设计与性能分析。结果表明,轮毂比是影响隧道射流风机气动设计及效率的主要参数

轴流风机、斜流风机、混流风机、离心风机、诱导风机的区别 轴流风机、斜流风机、混流风机、诱导风机基本上是一个类型的，由于叶片的角 度、形状区别而导致出风的方向不一样，因此命名为不同的风机； 离心风机和以上不一样，他的原理就是靠离心力来使得空气达到压缩而获得动 能。 什么是轴流风机和离心风机，有什么区别 风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，(比如消防的排烟风机)反之就是离心风 机，(比如风机盘管的风机). 轴流风机和柜式离心风机的根本区别在风机的机械结构上： 轴流风机的叶片直径局限于外壳的直径， 而离心风机就没有这方面的局限，可以采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的 要求适应更广。而且柜内能做消声处理，在噪声指标上有很明显的优势。 由于一般采用电机的转数较低，电机功率大，耗电相多多些。如果平时常用通风 系统，尽量采用柜式离心风机，消防排烟不常用的系统，采用高温轴流风机更经

新型gyf系列轴流排烟风机 新型gyfⅰ系列轴流排烟风机是原产品加工加工工艺进行了重大改进后的新机型，改进工作后 的风机机壳进行了二道旋压工艺，至使机壳重量在减轻30～50%的情况下，整机外型强度反而得到 了大幅度的提高。另外该系列风机的叶轮轮毂全部采用了旋压的机械加工工艺，在提高了生产效率 的同时，更重要的是提高了风机的平衡质量。该机型目前有卧式、立式、双速共38个型号可供用户 选择。 gyfⅱ系列斜流排烟风机也是在原产品型号上作了发展的结果，除也相应全部采用旋压机械加 工工艺外，该机型还淘汰了原有风机叶轮翼型，采用了更为先进的掠弯翼型，使得风机结构更为紧 凑，重量更轻。该机型为了满足各种不同用户的要求，还增加了中、低压力的排烟风机，以利环保 。该机型目前有1、2、3型共46个型号可供用户选择。 新型gxf系列斜流风机 gxf斜流风机是我公司目前销量较大的风机品种，该机型20

将5种梯状间隙机匣处理结构,在斜流风机上进行数值模拟研究和试验研究,比较分析了不同机壳结构对该斜流风机性能和稳定性的影响。

小流量、高转速、小尺寸轴流风扇的设计是高性能直升机滑油冷却系统的关键技术之一。针对直升机用轴流风扇的特点,进行了基本结构型式的分析和参数的优化计算;采用简化的三元流动设计理论得到叶轮叶片气动设计径向平衡方程式和求解约束条件,进而引入了控制涡设计理论进行风扇叶片造型,获得了优良的气动性能;采用“改进损失模型”的效率计算方法,为叶片气动方案的优化选择提供了理论依据。应用于某型号直升机用滑油冷却轴流风扇的设计计算,所得结果与试验结果吻合较好。

116 离心风机、轴流风机、混流风机的区别 1、离心风机 依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种 从动的流体机械。 离心风机广泛用于： ①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排 尘和冷却； ②锅炉和工业炉窑的通风和引风； ③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； ④谷物的烘干和选送； ⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。 2、轴流风机 就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴 流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴 流动。 轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 轴流式风机固定位置并使空气移动。 特点： 小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小 用途比较广泛。 大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选 择范围广等特点。 117 3、斜流风

离心风机、轴流风机、混流风机的区别 1、离心风机 依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种 从动的流体机械。 离心风机广泛用于： ①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排 尘和冷却； ②锅炉和工业炉窑的通风和引风； ③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； ④谷物的烘干和选送； ⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。 2、轴流风机 就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴 流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴 流动。 轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 轴流式风机固定位置并使空气移动。 特点： 小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小 用途比较广泛。 大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选 择范围广等特点。

离心风机、轴流风机、混流风机的区别 1、 依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种 从动的。 广泛用于： ①工厂、矿井、隧道、、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷 却； ②锅炉和窑的通风和引风； ③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； ④谷物的烘干和选送； ⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。 2、 就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴 流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴 流动。 通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 固定位置并使空气移动。 特点： 小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小 用途比较广泛。 大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、小、风量大、功能选择范 围广等特点。 3、斜流风机/ 介于和之间的风机，斜流风机的让空气既做离心运动又做轴向运

贯流风机的,设计由于缺少成熟的方法,其生产尚主要依靠测绘的手段。通过对贯流风机叶轮内气流情况的分析,探讨了贯流风机的特殊性,试图寻找出贯流风机的设计途径,并以此为根据,设计了一种贯流风机。同日本样机作了对比试验,性能略优。说明所使用的方法是可行的。

swf（a）【flf】系列低噪声混流式通风机概述：swf（a）【flf】系列低噪声混流风机针对目前通风 空调系统中，经常出现的风机压力偏高而流量不足或流量偏大而压力不够的这种系统与风机不相匹配的情形，我们根据“准三元” 理论和“子午加速”设计方法，研制成功比转数介于离心和轴流之间，压力系数高于轴流风机和流量系统高于离心的一种新型风机。 因此，用户选型范围更为广泛，系统匹配更趋合理，有利于系统节能。它是目前通风机中最适宜管道加压系统的新型产品。用途： 广泛应用于工业和民用建筑的通风空调系统。特别适合适用于管道加压送风。swf（a）【hlf】-ⅰ型可取代高压轴流风机swf（a） 【hlf】-ⅱ型双速，一机两用，swf（a）【hlf】-ⅲ型可替代中高压离心风机。结构与特点：基本结构型式为进出风口在 同一轴线上（即轴向结构），轮壳为锥形筒，叶片沿流向呈不等宽度形状

亨成实业技术部编制 原理和结构 贯流风机，又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特（mortier） 首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。其结构如 右图所示。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从 另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况 很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗 舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气 流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近 涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和 压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。旋涡的位置 对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机 性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低， 流量不稳定程度增加。 贯流风机主要

一、叶片前的弯曲通道和叶片前缘附近的速度分布斜流风机(见图1)叶轮内的流动情况介于轴流风机与离心风机两者之间,可以近似看成沿一簇迴转面的流动,其特点在于沿空间三个方向的速度分量在数值上是可以比拟的,任何一个分量都不能忽视从而更带有三元流动的特点.

斜流风机叶片压型模李宏（天津市通风机厂）斜流风机采用的是扭曲型三元流叶片。三元流叶片一般为不可展曲面，叶片压型如采用钢模结构，则定位困难，叶片成形后型线与实际要求型线偏差较大，且零件表面易划伤，上下模均需按型线制造，工期较长。经认真考虑决定采用聚氨酯...

管式斜流风机是放置在管道中的无蜗壳斜流风机,它的出口动能很大,无法利用,若安装后导叶能明显改善性能。传统方法不能设计这种导叶,由于无法确定风机出口流动方向。本文利用预估整机性能数值模拟提出一种数值方法来设计后导叶,并对导叶型线、安装位置、叶片数、安装角等参数依次进行优化,结果提高风机全压及其效率的相对值近20%。

介绍了主风机机组的组成及特点，简单地描述了工艺流程，对出口管道的设计详细地进行了分析和论述，提出了管道设计应注意的问题，同时也对管道安装和施工提出了注意事项。

提高轴流及斜流风机性能的试验研究