中碳钢在等通道角挤压过程中的组织演化

中碳钢mediumearbonsteel 含碳量在0.30一0.60%的碳钢。中国国家标准(gb699一88)中有30、35、40、 45、50、55、60及30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、60mn13个钢号， 其中有6个为高锰量钢号。中碳钢的强度、硬度比低碳钢高，而塑性、韧性比 低碳钢略低，热锻、热压性能良好，冷加工变形能力居中等，切削性好，但焊 接性较差。中碳钢最适宜采用热锻、热冲压和金属切削加工，也可以在冷状态 下拉丝或冷徽、冷冲压，除特殊情况外，很少用它作焊接件。加工工艺的影响 中碳钢因含碳量较高，可以通过热处理强化。多采用调质处理以获得好的综合 力学性能。机械制造业中最常用的中碳调质钢是40、45和50号钢。与合金钢 相比，碳钢的主要缺点是淬透性较低，当工件的截面直径或厚度大于巧mm时 淬火效

在500℃采用等径角挤压工艺ecap)制备亚微晶45钢,运用光学显微镜、透射电子显微镜等研究了变形过程中渗碳体的溶解与球化行为。结果表明:ecap变形过程中片层状的渗碳体发生了剧烈的弯曲、拉伸、扭折、剪切或切断变形,从而变薄、剪断、碎化或在其内部及外表面引入大量的缺陷,导致其处于高能不稳定状态,促进了渗碳体的溶解;剪断和碎化的渗碳体外部各处的曲率各不相同,导致渗碳体逐渐球化。

(1)中碳钢的焊接性。中碳钢由于含碳量较高(0.25%～0.6%),焊接时有较大的热裂纹、冷裂纹和气孔倾向,焊接性较差。a.热裂纹。由于中碳钢含碳量较高,焊接过程中如果熔合比控制不当,使焊缝中含碳量增高,加上硫等杂质的影响,容易在焊缝中产生热裂纹。特别是在收弧部位,易产生弧坑裂纹,因此收弧时必须注意将弧坑填满。

中碳钢由于钢中含有较高的碳,其焊接性较差,因而在焊接过程中,若采取的工艺措施不正确,常常会产生裂纹、气孔等缺陷。焊接中碳钢时,应充分考虑其焊接性及产生的焊接缺陷,制定合理的焊接工艺措施,生产出合格的焊接产品。

(1)中碳钢的焊接性。中碳钢由于含碳量较高(0.25%～0.60%),焊接时有较大的热裂纹、冷裂纹和气孔倾向,焊接性较差。a.热裂纹。由于中碳钢含碳量较高,焊接过程中如果熔合比控制不当,使焊缝中含碳量增高,加上硫等杂质的

以中碳钢为研究对象,调整mn,s含量,添加0.3%左右的铜作为残余元素,研究铜在钢中的偏析以及在夹杂物上的析出情况。利用扫描电镜及能谱仪研究发现当钢中锰含量从0.008%提高到0.094%时,可以减轻铜沿原奥氏体晶界的偏析程度。锰含量为0.440%时,铜在硫化锰夹杂上的析出比例可以达到94.6%,继续提高锰含量对提高铜的析出比例无益。通过二元匹配度的计算,可以得出,无论cu在钢中以何种形式存在,mns夹杂较氧化硅、氧化铝夹杂更适合铜析出,计算结果与实验结果吻合。

基于含硼中碳钢a36-lb的生产实践,分析了钢水成分、钢中硼含量、振动曲线、结晶器水量、二冷制度及对弧、辊缝精度等对铸坯角部裂纹的影响,并提出了相应的控制措施,如控制钢水w(s)≤0.015%、w(mn)/w(s)>37.6;w(ca)/w(als)>0.09;结晶器振动冲程减小1mm,并提高振频使负滑脱时间降低32%左右;结晶器宽面和窄面水量稳定在4000和380l/min,并采用弱冷冷却曲线、降低二冷水总水量,同时减少铸坯边部水量50%以提高边部温度;定期进行辊缝仪测试,加强检修力度和及时更换不良辊列,使其精度控制在合理范围内等,这些措施有效地改善了铸坯角部裂纹,使其降级比率和质量异议均低于当月该厂生产的q235b钢。

阿塞洛集团生产用于包装材料或汽车工业的超低碳钢采用rh或真空罐脱气(vtd)的工艺流程。在对每个类型反应器的不同反应点作物理描述的基础上,工业运行研究所(iorc:前irsid)开发了脱碳的动力学模型。在过去几年里这些模型大规模地用于脱气过程中操作条件的调节。此

由于加压过滤机是目前最为理想的煤泥水处理的设备,在现代选煤行业中占着举足轻重的作用。在使用过程中,会暴露出一定的问题和缺陷,为了使设备更好地、更有效地发挥应有的作用,需要对暴露的问题和缺陷进行改造设计,在降低故障率的同时,最大限度发挥出应有的作用,以满足用户的各种需求。

研究了两种铜含量超低碳钢的连续冷却过程中铜的析出规律。试验在gleeble1500热模拟机上进行。通过对试样进行硬度测试及组织观察,总结分析了不同冷却速度对试样的硬度、金相组织及析出物的影响。结果表明:含铜2.04%(质量分数,余同)的超低碳钢以1℃/s冷速冷却时,硬度出现峰值,呈现很强的沉淀强化效果;含铜1.04%的钢在以不同的冷速连续冷却过程中,硬度值变化不大。

在采用涂覆法使中碳钢铸件表面铸渗铬、硼和碳,形成硬度较高的合金化层的基础上,再在渗剂中分别添加一定量铜和稀土元素,来研究铜和稀土对铸渗层组织和性能的影响。实验证明,加入铜或稀土元素的渗层表面质量得到了明显的改善,渗层硬度提高,并且,晶粒细化的效果比较突出。

液压缸体作为化纤打包机的关键部件,具有加工精度高、难度大、周期长等特点。本文就打包机超厚壁液压缸体的焊接进行探讨,缸体尺寸为φ515mm×φ375mm×3692mm,原材料选用35钢延碾管。由于原材料无法供应整体长度,需采用缸

介绍通过局部退火处理、控制焊接热输入、优化焊道排布等途径,避免中碳钢淬火态结构件焊接裂纹的形成,并减小焊接件的表面硬度下降区域,获得满足使用要求,且性能优良的焊接结构件的工艺方法。

多层板层压过程中的尺寸收缩分析

中碳钢_螺栓的热处理方法 螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热措置惩罚- 检验一，钢材设计在紧固件制造中，不错选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的机能以及其材料有着 密切的关系。如材料选择不妥或不不错，可能造成机能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发买卖外或加工 坚苦，制造成本高档，因此紧固件材料的选用是很是重要的环节。冷镦钢是接纳冷镦成型工艺出产的互换 性较高的紧固件用钢。由于它是常温下哄骗金属范性加工成型，每1个零件的变型量很大，承受的变型速 率也高，因此，对冷镦钢原料的机能要求十分严酷。在长期出产实践以及用户使用调研的基础上，联合 gb/t6478-2001《冷镦以及冷挤压用钢技术条件》gb/t699-1999《优质碳素***钢》及方针jisg3507-1991 《冷镦钢用优质碳素钢盘条

对于水泥设备中常用的大型铸件如托轮、轮带、齿圈等,在铸造以及现场使用过程中往往会出现裂纹、气孔、砂眼等大的缺陷,对以上产品进行补焊是必要的,如何补焊对其使用

第!"卷!第#期!!!!!!!!!!!西!安!工!业!学!院!学!报!!!!!!!!!!$%&’!"!(%’# !))"年!月!!!!!!!!!*+,-(./+0123.(2(4525,56+05678(+/+9:!!!!!!!!!0;?@#a!!))"")#>)"h>)a 单晶铜线材在制备过程中的晶粒演化 " 张战英!李炳!王鑫!范新会!严文 !西安工业学院材料化工学院"西安@#))b!# 摘!要!!采用了热型连续铸造方法#选用相同的工艺参数制备出不同直径的铜线材#用光学 显微镜分析了线材晶粒形成及生长过程=结果表明$在一定的牵

以q235低碳钢为研究对象,研究其在不同温度和应变速率热变形过程中的膨胀曲线改变,揭示低碳钢在动态再结晶过程的临界条件和晶粒尺寸。结果表明,当变形温度大于850℃,应变速率在0.1~60.0s-1之间,应力应变曲线上对应峰值为动态再结晶过程。奥氏体动态再结晶发生的前提条件是εc=3.628×10-4da0.21z0.17,且可以通过控制钢的冷却速度获得较小尺寸的铁素体晶粒。

采用大变形弹塑性有限元理论,对角铝型材挤压过程进行了数值模拟。分析了型材挤压过程中各阶段的网格畸变情况,给出了挤压变形时的流速、应变和应力分布,揭示了造成异型型材挤压时出现扭拧、波浪和弯曲等缺陷的重要原因是变形体内存在一个涡流场。模拟结果为正确地设计型材挤压模具和工艺参数的选择提供了可靠依据。

（1）预热。预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。

众所周知，在金属的冷挤压成形中，接触压力很大，可高达2000mpa，同时金属的变形量也很大，表面积增加可高达100％。摩擦给成形带来相当大的困难，同时模具的磨损也相当严重。因此，要求在工件表面进行一定的化学处理，形成良好的润滑层，减少摩擦，提高生产效率。现在企业通常都采用磷酸盐膜与硬脂酸盐润滑剂相结合的方法。

对7050铝合金等通道多次转角挤压(equal-channelangularpressing,简称ecap)过程中的变形行为进行三维有限元模拟,并研究了挤压过程中等效应变的演化以及载荷-位移曲线变化。为开发多道次ecap工艺的模具设计、工艺参数提供理论指导依据。