中条山铜矿峪矿选矿厂一土建改造工程

流程考察结果表明,原工艺流程存在许多制约选矿指标提高的因素。针对存在的问题,结合矿石性质特点,从选矿工艺、流程结构和药剂制度等方面进行探索研究,提出“快速浮选—中矿选择性再磨”新工艺。经对现场流程进行新工艺改造,并开展工业试验,所获选矿指标先进,铜精矿品位、选铜回收率、硫精矿品位、选硫回收率分别为26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,实现了全面达标。

日前,从江铜集团永平铜矿选矿厂磨浮工段荧光班再次传出喜讯,该班组6名员工对荧光分析仪冷却系统进行的国产化改造,顺利通过验证获得成功,可节约进口设备成本开支4万余元。同时,该项成果还极大地减轻了班组日常检修工作量,年节约用水8000多吨。该厂库里厄30型x荧光分析仪是1990年底从芬兰引进的,耗资20万美元,主要对选矿厂铜精矿、硫精矿和原矿、尾矿品位进行在线分析,从而给浮选操作工和生产技术人员提供可靠的

通过大红山铜矿一期工程选矿厂施工的实践，谈谈专业服务人员在施工服务中应注意的问题

植筋技术是一种新型、实用的施工工艺，在工程设计变更和补救中经常使用，不仅容易控制、而且操作方便、施工难度小，设备简单，本文以植筋技术在仙人桥铜矿选矿厂建设工程的应用为例，提出一些自己的拙见。江苏省句容市仙人桥铜矿选矿厂建设工程，是在原九华山铜矿老厂房加固改造基础上建成的。改造过程中有很多梁、板、柱等钢筋混凝土构件需要植筋。本文通过植筋技术在仙人桥铜矿选矿厂建设工程中的应用，利用质量检测试验（拉拔试验）的构件实例，对在施工环节中，容易发生的植筋质量问题和成因进行分析，同时对操作工艺关键工序的质量控制，进行简单叙述。

为了做到早丢废石,减少矿石不,必要的磨碎选别,提高入选矿石的质量,大吉山钨矿选矿厂在原有的正反手选、光选联合丢废工艺的基础上,就地技术改造,实现了预选大块废石、四级反手选、跳汰重选、索道和汽车双路运输废石的预选丢废新工艺。通过两年多的生产实践,收到生产指标好、综合收益大的效果。废石选出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。对降低选矿成本,节省能耗,发展生产,提高矿山活力起到了重要的作用。

，、垃，穆，， 13· 工艺改造 大吉山钨矿曾有亮7二 提要为了傲至4早丢陂石，藏少矿石不必要的磨碎选ljj提高^选矿石的质量，大吉山 钨矿选矿厂在原有的正反手选，光选联台丢座工艺的基础上，就地技术改造，实现了预选大块座 石、四级度手选，肫浊重选、索道和汽车双路运转裹石的预选丢废新工艺。通过两年多的生产宴 |是，收到生产指标好、综合收益大的效果。座石选出事由56提高到6d，富集比由2．3倍提高 到2．5倍。对降低选矿成本，节省能耗，发展生产，提高矿山话力起到了重要的作用。 关键词正反手选眺徒重选预选工艺丢座 1预选原料特性 预选原料是出窿原矿通过粗碎并经洗矿 筛分后均各粒级矿石。各粒级矿石中主要有 废石、脉石、连生体及块钨。各粒缎特性见 表1。 预选碌料特性()裹' 一 15d垃毁(ram)—6s+

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。

某选矿厂氧化矿选矿选矿指标差,铅精矿含锌高,跑槽严重.通过技术改造,铅精矿铅品位提升20％,含锌量下降10％,锌金属回收率提升20％.

铜矿峪矿放矿闸门改造成功

介绍冬瓜山铜矿选矿厂投产以来进行的多次工艺流程改造,包括高硫铁生产工艺、选硫清洁生产工艺、部分铜硫混合浮选尾矿选硫生产工艺、全优先选铜+全尾选硫生产工艺,并就工艺技术改造的生产情况进行了分析探讨。

近日，中条山集团铜矿峪矿浆成功完成了计量斗放矿闸门驱动装置由气缸驱动改为电磁液压油缸驱动的改造。随着该集团铜矿峪矿二期工程的逐步深入，废石及副产排放量随之增大，为提高二期运行系统效率，降低二期能源消耗，中条山集团铜矿峪矿对提升系统重点部位进行改造。箕斗井和混合井计量斗放矿闸门原来使用气缸驱动扇形闸门，由于空压机的功率大，输送距离远，一台550kw空压机仅满足2个气缸工作，风能输送成本高。在供电紧张的情况下，为合理有效组织生产，降低能源消耗，降低生产成本，停止三班掘进作业，只开一台空压机满足箕斗井和混合井的毛石提升。

seriesno.383 may　2008 　　　　　　　　　　　　　　 金　　属　　矿　　山 metalmine 　　　　　　　　　　　　　　 总第383期 2008年第5期 沈立义(1954—),男,昆钢集团玉溪大红山矿业有限公司,高级工程 师,653404云南省玉溪市新平县嘎洒镇。 大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿 再选试验及初步实践 沈立义 (昆钢集团玉溪大红山矿业有限公司) 摘　要　从昆钢大红山尾矿性质研究入手,通过小型试验,采用slon-2000mm立环脉动高梯度强磁选机经 一次粗选、一次精选生产工艺流程回收尾矿中的铁矿物,获得了较好的技术指标和经济效益。 关键词　铁尾矿　赤铁矿　针铁矿　强磁选工艺 tailingre2concentrationtestandprelimina

八方山铅锌矿始建于1990年,正式投产于1998年,当时仅有1个mqg2130磨矿系列,设计规模处理铅锌矿石350t/d。2002年,根据矿山实际现状,结合企业的发展需要,又扩产增加1个mqg1530磨矿系列,处理铅锌矿石150t/d,该磨矿系列与mqg2130磨矿系列共用1个碎矿系统。扩产改造

铜矿峪矿选矿厂的磨矿系列与浮选系列成对应布置形式,一旦浮选系列出现故障,则磨矿系列必须停机,加之浮选系列使用时间较长,对其改造已势在必行。通过对磨矿系列和浮选系列配置的改造,经生产考查,明显提高了球磨机的运转率和浮选机的生产能力,获得了较好的经济效益。

为了适应矿石开采向深部延伸而造成的矿石性质变化,新城金矿选矿厂近几年从机械设备、工艺流程和工艺条件各方面进行了不断的改造。通过改造,不仅保持了较好的选矿技术指标,而且实现了生产废水的零排放,从而在为企业创造显著经济效益的同时,也产生了良好的环境效益。

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。

分析了大西沟菱铁矿选矿工艺指标不高的原因和主要影响因素,针对存在的问题,从矿石性质、流程结构、药剂制度等方面进行了研究,通过生产调试和工业改造,获得铁精矿tfe品位60.63%,回收率75.42%的技术指标。

针对青海省某金矿选矿厂存在的部分工艺设备陈旧、设备能耗大以及处理能力低难以匹配采矿能力的问题,对选矿厂进行改扩建。其中,浮选工艺由一粗二精三扫改为二系列作业,流程改为一粗二精二扫,新增溢流型球磨机(mqy3660)作为一段磨矿设备,使用水力旋流器fx500替换原有的螺旋分级机,新增压滤机xmzgfs200/1250-u以满足金精矿压滤要求,新增部分渣浆泵、柱塞泵等辅助设备。改造后选矿厂处理量达到1500t/d,年增处理量16余万吨,选矿回收率提高1.54%,年增产金金属量330kg,年新增利润1000余万元。

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造。结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01%提升至97.88%,矿浆浓度由12.49%~29.85%稳定至40.64%,矿浆体积流量降低到83.54m~3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善。

某铅锌矿选矿厂是20世纪70年代投产老厂,原工艺与设备比较落后,因此对选矿厂进行全面技术改造.通过技术改造,产能扩大,工艺得到优化,设备达到高效节能,环保水平提高,取得较好的技术指标和经济效益.

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18.50个百分点,二段磨矿产品细度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最终铁精矿合格率提高了15.55个百分点,台时处理量提高了27.4t/h。

新疆某贫磁铁矿选矿厂原矿铁品位27.30%,铁主要以磁铁矿的形式存在,硫含量较高。通过工艺流程考查分析,查明现场存在破碎和磨矿—分级作业产品粒度粗、二段旋流器分级效率低、过滤系统脱水效果差等问题。通过缩小破碎机排矿口尺寸和预先、检查筛分筛孔尺寸,提高磨矿浓度,扩容二段旋流器给矿池容积,增大过滤脱水系统真空泵真空度等措施进行优化改造,最终铁精品位从64.17%提高至65.99%,水分从14.02%降至11.54%,达到生产指标要求。