重型石油化工流程泵的水力优化及改进

cz型标准化工流程泵性能参数 型号 size 叶 轮 形 式 泵额定转速n=2950r/min泵额定转速n=1450r/min 流量 q m3/h 扬程 h m 比重r=1.00比重r=1.35比重r=1.84 流量 q m3/h 扬 程 h m 比重r=1.00比重r=1.35比重r=1.84 电机功率及型号电机功率及型号 kw型号kw型号kw型号kw型号kw型号kw型号 cz32-160 a20364y112m-25.5y132s2-27.5y132s2-2119 1.1y90s-41.1y90s-4 1.5y90l-4 b108 c17283y100l-24y112m-25.5y132s1-297 1.1y90s-4d1520 2.2y90l-23y100l-2

简要介绍常用化工流程泵用填料密封和机械密封的原理、特点、使用范围,从实际应用角度对两种密封形式在安装及维修过程中的注意事项进行了介绍。

针对在磨损、腐蚀作业条件使用的离心式化工流程泵叶轮使用寿命短的现状,讨论了抗磨耐腐蚀叶轮材料的选用及其熔炼工艺;研究了cr20mo2cu1高铬铸铁材料制造化工流程泵叶轮的铸造工艺、热处理工艺以及机械加工工艺。

本文根据对px装置进口的一高温大型烃用流程泵的运行工况和出现的问题,对转子部件的材料、设计参数进行分析和计算,成功设计和制造了适合生产工况要求的国产转子部件,取代进口备件,节省了可观的备件费用,取得了显著的经济效益。

本文提供一个石油化工流程离心泵的改造设计实例,在统计现有优秀水力模型性能与几何尺寸的基础上,对原有离心泵的水力设计实施改进。性能试验结果表明,该项水力设计改造是合理、成功的。

常减压电脱盐装置原则流程 原油自罐区来 循环水至p-201出口 脱后原油去换热 含盐污水出装置 净化水 除盐水 cdu装置原则流程 vdu装置原则流程 常底油 减顶气 高压燃料气 减渣 蜡油 蒸汽 含硫污水 减顶油 减顶气 轻烃回收装置原则流程 至常顶产品罐 常顶气 加氢气 rds气 去火炬 常顶油压缩干气 不凝气 液化气 石脑油至罐区 石脑油至重整 常 顶 油 r-101 r-102 f-101 e-101 d-114 d-105 d-103 d-104 e-102e-103a-101 c-202 c-201 c-102 k-102 p-102 柴油出装 加氢尾油至fcc 低分气至psa k-101 h2来自管网 渣油 冷h2c－101 d-106d-101d-102 sr-101 p-77 e-105 f-201 e-208d-201 p-204 石脑油出装置 a-

针对化工流程泵中耐磨板与叶轮之间间隙的重要性及严格要求,介绍了三种间隙的调整结构及调整方法,保证了化工流程泵的高效运行。

茂名石油化工公司炼油改扩建分两步实施,第一步按12.0mt/a,进口高硫原油为9.5mt/a安排,第二步加工量按16.0mt/a,进口高硫原油为13.5mt/a安排。利用洛阳石油化工工程公司开发的线性规划总流程优化软件,对炼油改扩建工程的三套方案进行了比较。在对总流程的设计原则、设计基础及流程安排要点论述的基础上计算出各方案的经济技术指标,并结合实际情况建议采用渣油加氢方案

茂名石油化工公司炼油改扩建分两步实施，第一步按12.0mt/a，进口高硫原油为9.5mt/a安排，第二步加工量按16.0mt/a，进口高硫原油为13.5mt/a安排。利用洛阳石油化工工程公司开发的线性规划总流程优化软件，对炼油改扩建工程的三套方案进行了比较。在对总流程的设计原则、设计基础及流程安排要点论述的基础上计算出各方案的经济技术指标，并结合实际情况建议采用渣油加氢方案。

1 石油化工离心泵，标准的选用 原作者：机泵技术委员会秘书长陈伟 出处：转载 【关键词】石油化工离心泵标准的选用 【论文摘要】离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方 便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量 时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合 一般均选用离心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的 70％～80％。离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等，具 体分类见表1。 一、概述 离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因 此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量时用计量泵， 介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合一般均选用离 心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量

为了提高石油化工生产的效率,对石油化工生产过程进行自动控制和管理,需要石油化工仪器仪表系统的支持。优化设计石油化工仪表自动化系统,对石油化工生产的全过程进行实时监控和管理,使每个生产环节安全运行,生产出更多合格的石油化工产品,满足市场的需求。

水力旋流器是一种应用于非均匀相混合物分离的设备,通常应用于污水处理系统的一级除油设备,利用油水密度差在离心力的作用下将油水进行分离.由于其理论处理效率高、占地空间小的优点在海上采油平台中广泛使用.但目前在渤海地区内无成功使用的案例,在实际应用当中发现其处理效果不明显,而且含油污水的排量较大对平台的排放系统产生巨大的压力,增加现场工作量,大多数基本处于停用状态.锦州25-1南油气田通过对水力旋流器现场调试和数据分析找出影响水力旋流器处理效果的因素,对水力旋流器系统进行了优化改造,通过现场调试,大幅提高了水力旋流器的处理效率.

叙述石化工程建设的特点:工程投资规模大,工程管理水平要求高;大量新技术、新材料、新设备不断用于工程;工程技术发展迅速;特殊的生产条件和安全要求对工程质量提出了严格标准;工程涉及专业多,施工现场管理难度大。针对以上特点需要监理单位及监理人员制定相应对策。

一、玻纤增强hdpe石油化工复合管的产品概述 玻纤增强hdpe石油化工复合管是通过hdpe塑料与玻璃纤维复合而成。玻纤 增强hdpe石油化工复合管综合了塑料和玻璃纤维的一些特性。hdpe无臭、无 毒，具有良好的耐寒性。 玻纤增强hdpe石油化工复合管不但具有普通塑料管质轻、搬运装卸便利、施工 简易、耐化学药品性能优良、流体阻力小、使用寿命长、维护方便等特点，而且玻纤 增强hdpe石油化工复合管的机械强度远远大于普通hdpe管的机械强度，同时提高 了管的耐温性能、热变形温度，并降低了尺寸不稳定的特点，克服了普通hdpe塑料 管遇高温易蠕变、使用寿命短等缺点。我们突破并实现了hdpe管大口径化的生产。 玻纤增强hdpe石油化工复合管化学稳定性好，能耐大多数酸碱盐的腐蚀(除了强 氧化性的酸外)，不溶于石油，可用于含有酸碱土质的石油管道。 玻纤增

石油化工是我国发展国民经济的支柱产业之一,在国民生产总值中占据举足轻重的地位。并且随着国民经济的发展,作为能源开发的石油行业,其地位也越来越重要。同样,在工程建设领域,石化工程建设也占有着重要的地位。本文主要通过叙述石油化工企业工程建设的特点:石化工程的投资规模大大小,管理水平的高低;新技术、新材料、新设备的不断运用;石化工程技术的迅速发展;以及特殊的生产条件和安全要求对工程质量提出了严格标准,根据这些特点制定相应的对策。

油罐区是重大工业危险源,数量多、危险性大。罐区油品的进出、收付频繁,易引发火灾、爆炸等安全事故。介绍了国内罐区自动化系统的现状及发展史,介绍了罐区自动化系统的层次结构和功能。同时介绍了罐区自动化系统的远程操作、过程事件报警、web服务器功能等。希望对新建罐区管理系统以及老罐区的改造设计有一定的参考意义。

对于长输石油化工压力管道，管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋在地下的石油化工压力管道具有输送距离较远，管径相对较大，地质结构复杂的特点，管道在焊接时不可避免的会出现一些焊接的缺陷。文章主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析，并对修复方法做了重点的探讨和阐述。

对于长输石油化工压力管道,管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋地石油化工压力管道具有输送距离比较长,管径比较大,地质结构复杂等特点,管线在施焊时不可避免会产生一些焊接缺陷。论文主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析,并针对粘贴纤维复合材料修复方法做了重点的探讨和阐述。

-1 一、工程概况 1、工程名称、建设地点 1.1工程名称：中石油1000万吨/年炼油项目400万吨/年渣油加氢脱硫装 置。 1.2建设地点：.... 2、工程建设各参建单位 2.1建设单位：中国石油....公司。 2.2设计单位：中国....有限公司 2.3质量监督单位：石油天然气工程质量监督总站 2.4监理单位： 2.5pc承包单位： 3、项目组成内容 3.1工程规模： 建设规模为...。工程建设投资：...万元，项目组成：渣油加氢脱硫装置区 由反应区、管桥区、分馏区、原料预处理区、循环氢脱硫区、压缩机区产汽系 统以及公用工程部分组成。 3.2工程特点: 3.2．1炼油项目建设规模为1000万吨/年，为大型的炼油工程。工程规模 大，炼油工艺装置及系统配套齐全，一次性建成投产，建设起点高。 3.2．2工艺装置规模较大，工艺

对于长输石油化工压力管道，管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋地石油化工压力管道具有输送距离较长，管径比较大，地质结构相当于复杂等特点，管线在施焊的同时是避免不了产生一些焊接缺陷。文章主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析，并对修复方法做了重点的探讨和阐述。

1 规程规范 第一、仪表设备的安装 一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求: 1：光线充足，操作和维护方面。2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m 3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置4：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁 场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 二、仪表盘、柜、箱安装 1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m， 当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。 2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长 度大于5m时，全长允许偏差为5mm。 3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a:固定

石油化工企业作为国家支柱企业,对国民经济发展、人民生活水平提高发挥重要作用。但是石油化工企业作为高危行业,其安全管理问题不容忽视。本文结合笔者多年实践经验,对石油化工企业安全管理的改进和优化措施,提出几点建议。