主要工艺参数对异氰酸酯胶粘剂木塑复合板性能的影响

研究了木粉与聚丙烯为主要原料的复合材料的主要力学性能和尺寸稳定性。实验结果表明:热压时间对复合材料的力学性能有一定的影响,加压时间为9min,复合板的力学强度较优,吸水厚度膨胀率小;木塑配比对复合材料的力学性能有较大的影响,随着配比的增加,板性能呈现逐渐下降的趋势;配比对吸水厚度膨胀率影响明显,木粉的比例越高,吸水厚度膨胀率越高。

以水性异氰酸酯胶粘剂试制胶合板和细木工板。研究结果表明,单板的材种和施胶量等对异氰酸酯胶合的板材性能有较大影响;采用异氰酸酯,胶合板用胶量较少,在施胶量为200g/m~2时,马尾松、杨木、荷木、枫木单板制成的胶合板胶合强度均能达到gb/t5849-1999的要求,枫木作中板的细木工板在施胶量为250g/m~2时胶合强度和横向静曲强度均达到国家标准;根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,胶合板成本增加了81～189元/m~3,细木工板的成本增加了120元/m~3和104元/m~3。

采用正交实验法,研究了以醋酸乙烯酯(vac)共聚乳液为主剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(papi)为交联剂的双组分木材胶粘剂的胶接工艺与性能。研究结果表明,在常温下,papi用量对胶接性能的影响最显著,其次是加压时间,淀粉用量和压力对其影响不显著。综合考虑产品质量和生产成本,确定集成材生产的最佳工艺为:w(papi)=15%、加压时间为15min、w(淀粉)=5%和压力为2mpa;由此制得的集成材具有优良的胶接性能和耐水性能,能够满足日本集成材检测标准和室内非结构集成材用胶标准,其应用前景非常广阔。

利用正交试验法研究压制工艺对异氰酸酯胶黏剂刨花板性能的影响.结果表明:异氰酸酯树脂胶黏剂的黏度、固含量适中,符合国家标准,可大规模推广使用；施胶量、热压温度和热压时间对刨花板性能有较大影响.通过极差及位级趋势分析可知:在试验范围内,制备刨花板的静曲强度、内结合强度均随着施胶量、热压温度和热压时间的增加呈增大趋势.其中,施胶量对刨花板内结合强度的影响最显著,热压时间次之,热压温度最弱；刨花板最优制备工艺为施胶量210g/m2、热压温度180℃、热压时间450s,此时内结合强度与静曲强度分别为0.51mpa和22.4mpa.

本文介绍了铝-塑复合板用聚氨酯胶粘剂的合成方法,讨论了原料配比、反应温度、水含量、nco/oh的配比对粘合性能和剥离强度的影响。

为分析木塑复合板的振动特性,采用ansys软件分别构建了完好和含有不同大小孔洞缺陷木塑复合板的有限元模型,运用模态分析方法获取了其前8阶固有频率和位移模态,计算了其曲率模态,分析了孔洞对木塑复合板固有频率、位移和曲率模态等振动特性的影响。结果表明:利用ansys能够有效分析木塑复合板的固有频率、模态振型等;孔洞缺陷对木塑复合板的固有频率和曲率模态有显著影响,而对位移模态影响不明显。与完好时相比,含孔洞木塑复合板固有频率会降低,且随孔洞直径的增大,各阶固有频率的降低幅度在加大。此外,孔洞缺陷处曲率模态曲线会产生"突变"。

环保型金属—塑材复合板胶粘剂在汉开发成功

环保型金属-塑材复合板胶粘剂

环保型金属——塑料复合板胶粘剂

用不同的聚酯二醇与扩链剂比,不同的扩链剂对初粘强度、剥离强度进行比较,并用自制稳定剂解决了聚氨酯胶粘剂的贮存稳定性

环保型金属—塑材复合板胶粘剂在汉开发成功

环保型金属—塑材复合板胶粘剂开发成功

介绍了木塑复合板材(wood-plasticcomposites),简称wpc的特点、生产工艺、国内外现状和发展趋势。

以聚酯、聚醚混合多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,制备了一种低粘度无溶剂型聚氨酯覆膜胶粘剂。研究了聚酯、聚醚混合多元醇的配比对胶粘剂合成时间、粘度、抗水性能和粘结强度的影响;同时,探讨了催化剂的添加对胶粘剂综合性能的影响。结果表明:由混合聚酯、聚醚多元醇合成的聚氨酯胶粘剂粘度低、易涂覆且耐水性得以改善,但比例必须适宜,以2种多元醇所含羟基物质的量比为0.3:0.7为佳;催化剂的加入虽能显著提高固化速度,但降低了胶粘剂的剥离强度,不利于胶粘剂综合性能的改善,故应酌情适量添加。

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 木塑复合板材的意义及工艺路线 木塑复合板材兼具木材和塑料的成本和性能优点，并且这种材料有耐腐蚀、不翘曲、维 修方便、外观与木材非常相似的优点，因此，把木粉填充混合加工成为建筑和结构用型 材已成为目前塑料挤出行业中最为活跃的领域之一，回收废旧塑料、植物秸杆等是对资 源的再利用，可以有效地减少木材用量，保护森林。 木纤维和植物纤维来源充足，质轻价廉，对设备磨损小，制成品尺寸稳定，电绝缘 性好，可反复加工，无毒，且能生物降解，对自然环境不会造成污染。热塑性塑料主要 为聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、聚氯乙烯（pvc）等聚烯烃，可用 新料、回收料或二者的复合材料。利用天然木纤维废料和废旧塑料生产的代木新型材料， 与目前市场上流行的含天然木

专利申请号:cn200910063745.1,公开号:cn101649123,申请日:2009.08.27,公开日:2010.02.17,申请人:刘光东。本发明涉及黄姜纤维基木塑复合材料及其制备方法。黄姜纤维基木塑复合材料按下列质量百分比的成份组成:三聚氰氨树脂3.5%,黄姜纤维55%～65%,低密度聚乙烯25%～35%,增溶剂1%～2%,润滑剂1.5%～3.5%。该木塑复合型环蒉蒉蒉蒉蒉

应用脲醛树脂和普通硅酸盐水泥共混,研制成粘接性能良好的塑料地板复合胶粘剂。介绍了其配方和工艺,指出按30:100的重量比进行混合的胶粘剂可以代替氯丁—酚醛树脂用于塑料地板与水泥地面的粘贴,具有实用价值。

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo"target="_blank">酚醛树脂 和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成 的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用 较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、 百得胶、jx－15－1胶、fn－303胶、cx－401胶、xy－401胶、ch－ 406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐 化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金 属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶 等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封， 以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机 硅胶粘剂分单组分

一．前言 随着社会经济的发展，塑料软包装行业得到迅猛发展。塑料包装材料很大部分用于食品包装，因此其卫生、安全、环保问题与广大消费者的健康息息相关。当前国内生产的食品包装复合膜基本上采用溶剂型胶粘剂复合，因而在复合过程中会有溶剂挥发和少量溶剂残留物。含溶剂残留量高的食品包装会使包装内产生异味，使食品发生变质。复合过程中溶剂挥发不但污染环境，而且危害现场作业人员的身体健康。

综述了国内外软包装行业复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况,重点简述了无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展历程及其在软包装行业产品卫生安全、复合成本的控制及环保节能方面的优点,并简单介绍了软包装行业无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合设备,同时对溶剂聚氨酯胶粘剂存在的缺陷提出了今后的发展方向。

胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干 胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之 一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期 短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为 特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。 配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有 501，502，504，661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是 固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分 用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶 固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层

研究了增粘树脂1与增粘树脂2的比例、溶剂的选择及比例对sbs装修胶粘剂性能的影响,优化制备出施工性能好、初粘力好、强度高的装修胶粘剂。