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氧化铝粉料烧成。
窑炉总长40.3米。(包含:前进料平台1.3米,后出料平台3米);窑炉内宽:700m(有效装料宽度600mm三个坩埚一排);有效高度:210mm;升温区至降温区共分15点控制。第一区室温-300-450℃,第二区为第一控制区,设温度700℃;第三区为第二控制区,设温度800℃;第四区为第三控制区900℃;第五区为第四控制区设温度1000-1050℃;第六区为第五控制区,设温度1100-1150℃;第七区为第六控制区1200-1250-1280℃;第八区至第十六区为第七至第十五控制区设1250-1280℃。第十六区后不用发热元件,为自然冷却区。
引出棒的材质尽量选用跟加热元件相同的材质。但目前大部分的厂家的引出帮都是不锈钢的。常规的为304的棒。就是直径大小的问题了。。。。
30D是贴片电阻的阻值代码,表示阻值为200kΩ。贴片电阻代码及阻值数据如下图:
高温烧结物料的,可以通气气氛保护,烧陶瓷或钢铁然后进行分析。
电阻(20201012153039)
电阻(20201012153039)
2010毕业设计(论文)任务书电阻炉
— 1 — 毕业设计任务书 学 院: 电气信息学院 专 业:电气工程及其自动化 学生姓名 : 杜祥亮 学 号 : 60801326 设计 (论文 )题目: 基于 PID的多点电阻炉控制系统 起 迄 日 期 : 2010年 3月 1 日~6月 18日 设计 (论文 ) 地点 : 河北科技大学 指 导 教 师 : 杨国福(副教授) 任务书下达日期 : 2010 年 1月 22日 — 2 — 毕 业 设 计任 务 书 1.本毕业设计课题应达到的目的: 本课题利用单片机及其外围电路完成基于 PID的多点电阻炉控制系统的设计。 通 过本课题设计, 学生熟悉基于 PID的多点电阻炉控制系统的功能, 掌握单片机及其编 程语言,设计控制电路,编制功能齐全的软件。 2.本毕业设计课题任务的内容和要求 系统设计技术指标 : (1)4个加热点的电阻炉的额定功率分别为 2~5kW,
窑炉总长40.3米。(包含:前进料平台1.3米,后出料平台3米);窑炉内宽:950m(有效装料宽度800mm,四个坩埚一排);有效高度:210mm;升温区至降温区共分15点控制。第一区室温-300℃,第二区为第一控制区,设温度450℃;第三区为第二控制区,设温度450℃;第四区为第三控制区500℃;第五区为第四控制区设温度550℃;第六区为第五控制区,设温度650℃;第七区为第六控制区750-780-790℃;第八区至第十六区为第七至第十五控制区设780-800℃。第十六区后不用发热元件,为自然冷却区。
氧化铝粉料烘干。
项目 |
单位 |
DGL辊道式电阻炉 |
|||
DGL-80-11 |
DGL-180-11 |
DGL-300-11 |
DGL-800-11 |
||
额定加热功率 |
kW |
80 |
135 |
300 |
800 |
电压/相数 |
V/相 |
380/3 |
|||
炉膛尺寸 (长*宽*高) |
mm |
10000*780*200 |
15000*1100*100 |
30000*800*200 |
80000*800*240 |
辊棒间距 |
mm |
75 |
75 |
75 |
85 |
辊棒直径 |
mm |
Ø42 |
Ø42 |
Ø42 |
Ø60 |
最高温度 |
℃ |
1200 |
|||
工作温度 |
℃ |
室温~1050 |
|||
加热元件 |
高温电阻丝 |
||||
温区 |
区 |
9 |
7 |
13 |
38 |
控温点 |
点 |
13 |
7 |
25 |
38 |
温控波动度 |
℃ |
≤±1 |
|||
炉温截面温差 |
℃ |
≤±5 |
|||
测温偶 |
分度号 |
N |
|||
温控方式 |
单设定点进口智能仪表,PLD调节,SCR控制 |
||||
速度范围 |
mm/h |
150-1000 |
400-1500 |
400-2000 |
1000-4000 |