选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
分子筛吸附分离工艺有固定床、移动床和模拟移动床之分。固定床是指分子筛物料进出口均不移动,其缺点是间隙操作,分子筛利用率很低;移动床是指物料进出口固定不动,分子筛自上而下移动,其优点是分子筛利用率极高,产品物料纯度和收得率高,被称作“超吸附”。但是其致命缺点是操作极为不方便,难以实现工业使用化。而 24 通旋转阀可以采用固定床设备连续而有规律地切换物料进出口,使分子筛吸附分离装置实现先进的模拟移动床吸附分离工艺,易于自动操作,运行可靠,是任何其他阀门所无法替代的。
※ 分子筛脱蜡装置 设计压力 3.16Mpa(450psig)
强度试验压力 4.75Mpa(675psig)
设计温度232 ℃(45 0°F)
工作介质 直溜煤油馏分
※ 对二甲苯装置 设计压力1.93Mpa(275psig)
强度试验压力2.92Mpa(415psig)
设计温度232 ℃(45 0°F)
工作介质 混合二甲苯
※ 其它吸附分离装置 技术参数按工艺要求确定
※ 通路数目24通
※ 连接方式 卡箍和法兰连接
※ 步进方式 棘轮棘爪步进
※ 驱动方式 液压驱动
※ 控制方式 计算机过程控制
2100433B
24通旋转阀 是集机、电、仪、液一体化的高新技术特种产品,是模拟移动床分子筛吸附分离装置的关键核心设备,它的国产化研制成功为推广采用先进的模拟移动床工艺提供了先决条件和坚实的基础。本阀由定盘、转盘、阀罩、传动机构、驱动机构、阀位指示机构、阀位显示机构、液压系统和自动化控制系统所组成。定盘上有24条工艺管线分别与吸附塔24个床层相连通。7 个同心环形沟槽和转盘上的7个物料跨管,按工艺流程要求把 7 条物料管线和24 条工艺管线连通进行物料分配。当液压系统推动转盘逆时针旋转步进时,本阀可连续向吸附塔各床层输入或抽出物料,自动控制系统下达指令后,阀门按既定时间间隔旋转步进,使整个吸附分离装置连续运行,生产出高纯度的物料产品。
德国阿姆肯专利全通径偏心旋转阀
德国阿姆肯专利全通径偏心旋转阀
旋转阀在炼油化工装置中的应用
旋转阀在炼油化工装置中的应用 原作者 :赵全庆 出处 :辽宁葫芦岛市锦西石化分公司机动处 【论文摘要 】本文分析了旋转阀在可调范围、严密切断、流通能力、抗气蚀、无外泄漏等方面的特点,指 出了旋转阀在炼油化工装置中的应用趋势及其生产运行的经济性。 漏 控制阀作为执行元件在流程工业的生产过程中始终扮演着非常重要的角色,控制阀的性能直接影响到 工艺过程的产量及不合格率,甚至于正常生产。随着工艺技术及控制技术的发展,流程工业的经济规模日 益大型化,处理量日益增大,从而使得即使阀门性能提高的百分比很小,也能获得很大的收益。基于这种 情况,流程工业对于控制阀的要求愈来愈高 ,加上旋转阀自身的优点,这使得旋转阀比传统的阀门获得越来 越多的应用。 1 旋转阀的特点 阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。 直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等。旋转式的阀通过
旋转阀又 称阀,阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等。旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流。旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀。有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀。由定义可以看到,旋转阀是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的旋转阀。
旋转阀是粉状物料和颗料状物料定量加料、气力输送和密闭出料的必备产品,
它具有密封性能好、传动平稳、耐用可靠、维修方便等特点,是一种非常重
要、应用领域广泛的散料处理阀门。又称为旋转给料器、星形(叶轮)给料器、
锁气阀等。
直行程阀的轴是阀杆进出阀体,每个周期都带出产品,对于直行程设计避免泄漏是困难的,它能将不希望的产品带入到生产过程系统中,并能产生较大的不能接受的工厂挥发性的外泄漏。旋转阀的旋转设计本质上不存在这个问题,因为这种阀采用了低滞后,高推力的气缸式执行机构,可提供比其它形式的执行机构更精确更高的稳定性,有能够提供长期严密切断的金属阀座。
直行程阀的流通能力是安装阀的管道流通能力的分数,提高流通能力的方法是提高直行程阀的尺寸,通常可能比管道还大。旋转阀的容量大约是相同尺寸的直行程阀的2~3倍,旋转阀能够用于提高掺合量而不改变进料管线的大小,可以极大地降低成本,基于这个原因,部分旋转阀已经设计成可代替截止阀的法兰面对法兰面的连接形式,并配有连接螺栓,这类阀甚至比他们所替代的截止阀还便宜。
在流程工业中节流可引起大量的气蚀,气蚀可能损坏管道,产生不可接受的噪音等级,同时还可对计量系统产生扰动而引起不清楚或不可靠的读数,旋转阀具有坚固的设计,大大减少了由于水锤现象造成阀门动作失败,同时其阀芯可以吸收部分多余的能量,明显地降低气蚀及相关的问题。
标准的旋转阀比标准的截止阀设计的外泄漏要好100倍,截止阀的阀杆的运动将灰尘拉出将沙子带入阀从而损坏了石墨填料。在旋转阀中阀杆不作任何进出的移动,而作旋转运动,从而不伤害填料,避免了外泄漏。
旋转阀可以均匀连续地输送物料,结构紧凑,运转平稳,噪音低。并且由于轴承、齿箱离开壳体有一定距离,对耐高温、润滑都有所改善。
在流程工业中可调范围是最关键的,旋转阀的可调范围大约为150:1(VALTEK的球阀的可调范围可以达到300:1,蝶阀和凸轮挠曲阀的可调范围为100:1)。对应的截止阀的可调范围为30:1,也就是说旋转阀可以提供5倍宽的可调范围。例如在最大流量是1000升/分,截止型阀能够有效地将流量减少到30升/分,同时旋转阀可以将流量调整到低于10升/分,对关键的阀控制流量越精确在流程中重复性越好,直接地降低了流程工业中不合格的产品。
偏心旋转阀的两个特点提高了它的可调范围,第一个是其孔板式的设计,偏心是一个有效的1/4的园,偏心阀芯是V型的,而传统的阀芯是园形的,当偏心旋转阀是关的时候,它的小的V型使得在低流量时形成非常精确的控制,对大流量,它几乎将阀门打开到几乎与管道的直径相同。第二个特点是执行机器的行程旋转阀的执行机构有带一定行程的膜法和气缸两种。1"的截止阀的行程大约是3/4"~7/8"而旋转阀的行程超过2"。对任何其它尺寸的阀门。输入端的行程越大,则在工作端的控制越好。
高可调比的控制阀提供按配方要求的精确的配比,而不论各流路流量的大小,传统的线性或调节阀不再适应这样的任务,旋转阀可以提高装置性能同时降低控制阀在工厂生命运行周期中的成本。 可调范围宽的旋转阀允许用户提高严密切断的标准,从而提高成本/效益指标。金属阀座加上用特殊材料制成的衬里能够延长阀门的使用寿命,提高阀门的性能。简单的旋转结构的设计,可以使维护工作量减到最少。降低业主的生产成本。
金属座旋转阀比截止阀的备品备件要少得多,维护通常也比较容易。