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3D 曲面玻璃的特色符合 3C 产品设计需求。3C 产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现 3D 产品,已经明确引导3D 曲面玻璃发展方向。
自 2008 年以来吹起显示器非平面具曲面想法,市面上有 2D、2.5D产品出现,
经 IPHONE 创办人贾伯斯构思 3D 曲面玻璃发展蓝图后,开启了发展趋势相继有厂
商投入 3D 产品各种成型技术研发,材料大厂如美国 CORNING、德国 SCHOTT、日
本 NEG、日本 AGC 也相继开发出适合模造成型用的玻璃材料,不断改善玻璃硬度
与耐刮伤等脆弱问题。3D 曲面玻璃的特色符合 3C 产品设计需求。3C 产品设计如智
能手机、平板计算机、智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现 3D 造型
产品,已经明确引导 3D 曲面玻璃发展方向。
曲面玻璃成型是热工加工范畴,要确保玻璃表面晶莹剔透属于高层次技术,需
投入、累积相当经验才能克服瓶颈,各大厂多年来的努力目前市面有 5"以下产品
出现,以便携式产品居多,正在往大尺寸及多元产品发展,积极迈入量产准备,其
中尤以台湾厂商表现最为凸出,面对移动互联网终端十倍速的发展需求,3D曲面玻
璃商机大好可期。
3D 曲面玻璃的特色符合 3C 产品设计需求。3C 产品设计如智能手机、智能手
表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现 3D 产品,已经明确引导
3D 曲面玻璃发展方向。
中文名 3D 曲面玻璃
外文名 3 Dimensional Glass
性 能 轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等可型塑做出 3D 多形状
应 用 高端智能手机和平板电脑、 可穿戴式设备、 仪表板及工业用电脑等终端产品之面板保护玻璃
诞生时间 自 2008 年以来吹起显示器非平面具曲面想法, 2014 年美国康宁成功研制出 3D 玻璃并与亚洲尤其是台湾厂商合作开发进行量产准备。
3D玻璃生产的工艺主要有:开料、CNC、热弯、研磨抛光、烘烤、镀膜等,其中热弯是最为关键,同时也制约着产品良率的高低。
深圳市宝德自动化精密设备成立于2007年, 10年技术沉淀。专注于触控及显示类高端自动化装备研发、制造、销售。产品力求差异化、高性价,尤其在3D曲面贴合及大屏异形贴合领域有工艺优势。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印、喷涂)→贴合→ 贴膜→包装等。一、工程确认客户图纸是否可以...
轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳…等优点,可型
塑做出 3D 多形状外观具有产品特殊设计新颖性与质感佳,又可增加弧形边缘触控
功能带来出色的触控手感、无线充电机能,并能解决天线布置空间不足及增强收讯
功能,使产品更美观出色,产品设计差异化使消费者更能青睐。
两分钟看懂3D曲面玻璃生产工艺流程精编版
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两分钟看懂3D曲面玻璃生产工艺流程
随着 3D 曲面玻璃越来越成熟 ,市场上对 3D 玻璃的认可度也越来越高, 那么一块 玻璃基板是如何加工成手机 3D 曲面盖板的? 手机 3D 玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括: 工程→开料开孔→精雕→研磨 →清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV 转印→镀膜( PVD)→ 印刷(丝印、 喷涂)→贴合→ 贴膜→包装等,看到这么多复杂的工艺, 明白为什么良率低了。 1、工程:确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程及样 品全线跟踪。 2、CNC 开料:对 3D 曲面材质的玻璃开料,把玻璃基板 CNC 切割成粗坯。 3、CNC 精雕玻璃(磨边):CNC 精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行 磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。 4、研磨抛光:加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动, 将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。 5、玻璃清洗
6月12日,奥瑞德(600666)在哈尔滨发布大尺寸车载3D玻璃热弯机,更好地满足市场对新一代玻璃热弯机和硬脆材料加工设备需求,进一步提高3D玻璃加工品质和加工效率,优化公司产品结构,提高盈利能力。
3D曲面玻璃轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳。当前,大尺寸、多点触控车载显示器成为车载显示市场发展的主流趋势。同时,伴随着OLED技术的全面普及,LED柔性显示屏也逐渐成为车载显示屏的重要技术之一。大尺寸3D玻璃突破了其在曲面屏幕手机、可穿戴设备上的应用,面临着车载显示组件更广阔的应用前景。
奥瑞德此次推出的大尺寸车载3D玻璃热弯机可为新一代智能汽车提供更高可靠性的3D曲面中控仪表玻璃盘,完美体现虚拟场景,视觉效果更好、立体感更强。该款设备集中了多伺服成型技术、下压精度控制工艺、双门差动技术、真空封接技术、低功耗检测控制技术等高新技术,最大可成型玻璃设计尺寸为900×180×1.5mm,目前已成功热弯成型3D玻璃尺寸为854.53×142.17×1.1mm,弧高41.1mm。经检测,成型后尺寸完全符合3D模型的设计标准,在可靠性、下压精度控制、功耗控制和成本控制上都表现出良好性能,可实现批量生产的设计要求。
有市场分析人士指出,3D玻璃的大量应用带动了市场对于高品质、高稳定性、价格合理的3D玻璃热弯生产设备的更大需求。现阶段,拥有自主知识产权、雄厚技术实力和设备批量制造能力的优质设备生产厂,将迎来良好的市场机遇和发展空间。
奥瑞德相关负责人在接受中国证券报记者采访时表示,公司在装备制造方面优势突出,这款大尺寸车载3D玻璃热弯机能进一步提高设备的生产加工效率、压片效率和成品良率,有效降低设备制造及运行成本。在此技术基础上,大尺寸3D曲面玻璃还将应用于平板电脑、智能家居显示面板、功能型个性化智能产品等相关领域,其使用广度和深度有望进一步拓展,这也给大尺寸车载3D玻璃热弯机带来更大市场。
(记者 宋维东)