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《5S推进法-图解生产实务》是2011年出版的图书,作者是越前行夫。
越前行夫:越前改善实践舍代表。木村5S实践舍顾问。早期从山武辞职后,创办了"越前实践舍",目前对大约30家公司(中小企业、中坚企业、上市企业)进行5S、IE改善、JIT生产的指导工作。
"5S"活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的环境,它是对生产现场环境进行综合考虑,并制定切实可行的计划和措施,从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高,"5S"活动就难以开展和坚持下去。
《5S推进法(图解生产实务)》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家,"5S"就是他指导内容的一部分。本书结构清晰明了,首尾两章分别介绍了"5S"的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对"5S"活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述,提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画,不仅加深了读者的理解,也增加了本书的亲和力。
在苹果5s的主屏上,用手指从屏幕底部向上滑动 随后在控制中心中,点击底部的“时钟”图标 接下来请点击底部的“闹钟”图标 然后就看到闹钟的设置界面了,点击右下角的“+”按钮,添加一个新的闹钟 我们先设置...
5S”检查评分标准 5S办公室规范检查评比表 QR-18 A总得分: 项目规范内容应得分实得分备注 整 理 (20分)1、将不再使用的文件资料/工具废弃处理4 发现其中一项0分 2、将台面与办公无关的...
办公室现场管理1.整理要求 1)办公桌上没有与工作无关物品放置。 2)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3)地面没有纸屑、杂物等。 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5)私人物品放在抽...
5s点检表
生产现场 5S及质量管理检查表 受检部门: 检查时间: 检查人: 受检部门负责人: 总分: 序号 检查内容 满分 得分 序号 检查内容 满分 得分 1 生产现场不应有不需要用、 不急用的工具、 设备;不允许有超限量 的备品、 备件物品; 生产现场不应有与生产无关的物品, 在产品直 接接触区域不得存放个人物品 8 2 生产领料原则是每天用多少领多少、计划领料,剩余原料零头可以存放 在现场,划线、定置存放,做好标识 4 3 车间物品摆放整齐,存放区域整洁;布局合理,确保安全生产;有 用物品与无用物品分开, 不得混放; 现场使用的工器具用后放在规 定位置,保证设备清洁 4 4 工作场所应洁净,无死角;设备表面清洁、无油污、无灰尘、无积液; 工器具、料车、铲刀等不用时保持清洁,有的需要加以防护;清洁工具 定置摆放,关键岗位的清洁工具要做好标识,数量要登记 8 5 生产过程的落地料与废弃物分开放
生产部SMT生产线“5S”管理制度
生产部 SMT生产线“ 5S”管理制度 为确保 SMT生产线“ 5S”工作落到实处,确保 SMT生产线有一个 良好的生产和工作环境, 使所有存放于 SMT生产线的物资, 在摆放时 做到整齐有序、清楚规范,特制定本制度。 一、规定 1、当班班组在交班前将 SMT生产线地面的垃圾清扫干净,将机 器设备上的灰尘擦拭干净, 将工作台上的物品清理并摆放整齐, 将工 作台擦洗干净。 2、接班班组员工上班前将 SMT生产线地面用拖把擦洗干净,以 减少地面的灰尘和清除污垢。 3、从物流部领取的材料必须装入周转箱内, PCB板板面较大的 可以采用原包装,但必须放置在货架上。 4、材料领取后按照客户、机种、型号、类型分别存放于货架上, 不同的客户不得混放。 5、生产中使用和待用的钢网,按照钢网大小、客户、机种存放 在钢网专用架上,不得随意乱放。 6、飞达应按照型号、大小、规格存放在飞达车上,不良飞达应 做好标
日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言揭秘了日本经济腾飞的两大工业法宝之一——5S管理。5S源于日语中的五个词语—— 整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),各取每个词语的开头字母而得来。在各行各业中,5S都是基础工作中不可或缺的组成部分。无论是在生产现场、店铺还是办公室,5S都是提升工作效率、降低成本、提高士气和增加竞争力的有效手段。
本书将最具日本特色的现场管理模式呈现在大家面前,从我们身边的5S开始,详细介绍了如何在企业中创造5S活动的环境,以及如何顺利推行5S活动并将其固化下来。书中有可操作性强的具体方法,以及说明5S活动实施细节的丰富图表,非常便于读者学习和实施。
表万洙所著的这是生产现场有效推进3定5S活动的指导用书。《生产现场3定5S推进实战》从企业生产现场的革新趋势出发,明确了3定(定位置、定品、定量)5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动是现场管理的基础,并从理解其内涵、难点、要领等角度分析了整理、整顿、清扫、清洁以及素养5个阶段的推进实务;同时还为生产现场管理人员提供了“拿来即用”的工具与案例。
大西农夫明,著名现场管理大师。现任ADVANCE经营株式会社董事。1949年生于日本兵库县。在神户PANTECH株式会社(神户制钢的关联公司,现改名为神户制钢环境SOLUTION株式会社)任职后,自1990年起开始从事以制造业为中心的经营咨询事业。主要针对构建生产管理系统、提高生产现场的生产效率、零投诉化等现场实践活动进行指导。大西农夫明以对5S本质的理解及其固化为重点进行的咨询,得到业界的一致好评。 所著书籍有:《工厂管理人员如何使自身部门扭亏为盈》、《技术开发部、设计部部长科长工作必备实务手册》,使我们的工作效率更高。