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ABS是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚的优异力学性能。为了满足阻燃性能符合UL94 V-0(1.6mm)的要求,同时兼顾力学性能和着色性能,尤其是保持一定的韧性,使材料的缺口冲击强度不受很大影响,在卤素阻燃领域,已经有了很多解决方案;同样在无卤阻燃领域,红磷阻燃剂作为一个阻燃效率很高的无卤阻燃解决方案,它满足了阻燃性能和力学性能这两个要求,但其做成的ABS阻燃材料由于颜色很深,不能满足着色性能要求,只能用于黑色或深色场合;现在的情况是:在必须同时满足阻燃性能、力学性能和着色性能这三个基本条件的前提之下的ABS无卤阻燃改性,一直是全世界阻燃改性领域内公认的一个难题,国内外至今尚未发现有非常好的成熟解决方案。分析主要原因,主要在于如下两个方面:
原因之一:ABS作为三元共聚物,其本身的无卤阻燃解决方案就非常不容易实现;实际上,其他一元聚合物(如尼龙、PBT、PP、PC、PET等)与ABS相比,因为只需要解决单纯一种聚合物的无卤阻燃,这些材料的无卤阻燃往往相对容易实现,目前很多国家都已经有了很好的解决方案;而ABS则大大地不同,它需要同时满足丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种材料的无卤阻燃,并且这三种组分材料往往需要不同的阻燃机理,鉴于此,很多各国虽然做了多年的探索,到目前为止,还未形成一个添加量小于30%的无卤阻燃解决方案。
原因之二:目前世界上已经研发成功的一些无卤阻燃解决方案,主要包括:以氢氧化铝或氢氧化镁为基础的脱水降温阻燃体系、以聚磷酸胺为基础的膨胀阻燃体系、以烷基或芳基磷酸酯(或膦酸酯)类阻燃型增塑剂为基础的阻燃体系,等等,这些阻燃体系,添加量一般都要在35%以上,往往填充量过大,或者增塑效果过大,对材料的性能,尤其是缺口冲击强度影响很大,因此同样不能满足上述三个基本条件。例如,据国内工程塑料领域内某上市公司的技术人员讲,德国科莱恩公司(目前世界上最知名的无卤阻燃剂制造商)经过5年的时间研发成功的ABS无卤阻燃剂,目前的缺口冲击强度只能达到2.2KJ/M2左右,远远满足不了下游用户的要求。
ABS无卤阻燃的最新进展:商品牌号为Realgard™ 9072的ABS专用无卤阻燃剂在青岛率先研发成功,其在阻燃机理的基础理论方面取得了突破,很好地利用了纳米改性技术和多种阻燃机理的协同作用,经过科技文献检索,国内外尚未发现有同类商业化产品;经过业内专家和权威机构方面的测试,证明了其很好地兼顾了前述三大基本要求,具体为:(1)厚度为1.6mm制品的阻燃性能达到UL94 V-0要求(2)颜色为白色粉末,白度大于95%,着色性能优越(3)缺口冲击强度(IZOD notched impact strength)大于8.22KJ/M2。
鉴于技术领先的优势,Realgard™ 9072拥有巨大的市场发展空间和发展前景,完全可形成一个新的产业群;在此基础之上可形成以ABS或HIPS为基础的系列产品,例如:ABS专用无卤阻燃剂、ABS专用无卤阻燃母粒、HIPS专用无卤阻燃剂、HIPS专用无卤阻燃母粒、无卤阻燃ABS、无卤阻燃HIPS、ABS/PC合金专用无卤阻燃剂、HIPS/PPO合金专用无卤阻燃剂、无卤阻燃ABS/PC合金、无卤阻燃ABS/PBT合金、无卤阻燃ABS/PA合金、无卤阻燃ABS/PE合金,等等。2100433B
ABS是产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚的优异力学性能。为了满足阻燃性能符合UL94 V-0(1.6mm)的要求,同时兼顾力学性能和着色性能,尤其是保持一定的韧性,使材料的缺口冲击强度不受很大影响,在卤素阻燃领域,已经有了很多解决方案;同样在无卤阻燃领域,红磷阻燃剂作为一个阻燃效率很高的无卤阻燃解决方案,它满足了阻燃性能和力学性能这两个要求,但其做成的ABS阻燃材料由于颜色很深,不能满足着色性能要求,只能用于黑色或深色场合;情况是:在必须同时满足阻燃性能、力学性能和着色性能这三个基本条件的前提之下的ABS无卤阻燃改性,一直是全世界阻燃改性领域内公认的一个难题,国内外至今尚未发现有非常好的成熟解决方案。分析主要原因,主要在于如下两个方面:
原因之一:ABS作为三元共聚物,其本身的无卤阻燃解决方案就非常不容易实现;实际上,其他一元聚合物(如尼龙、PBT、PP、PC、PET等)与ABS相比,因为只需要解决单纯一种聚合物的无卤阻燃,这些材料的无卤阻燃往往相对容易实现,很多国家都已经有了很好的解决方案;而ABS则大大地不同,它需要同时满足丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种材料的无卤阻燃,并且这三种组分材料往往需要不同的阻燃机理,鉴于此,很多各国虽然做了多年的探索,还未形成一个添加量小于30%的无卤阻燃解决方案。
原因之二:世界上已经研发成功的一些无卤阻燃解决方案,主要包括:以氢氧化铝或氢氧化镁为基础的脱水降温阻燃体系、以聚磷酸胺为基础的膨胀阻燃体系、以烷基或芳基磷酸酯(或膦酸酯)类阻燃型增塑剂为基础的阻燃体系,等等,这些阻燃体系,添加量一般都要在35%以上,往往填充量过大,或者增塑效果过大,对材料的性能,尤其是缺口冲击强度影响很大,因此同样不能满足上述三个基本条件。例如,据国内工程塑料领域内某上市公司的技术人员讲,德国科莱恩公司(世界上最知名的无卤阻燃剂制造商)经过5年的时间研发成功的ABS无卤阻燃剂,缺口冲击强度只能达到2.2KJ/M2左右,远远满足不了下游用户的要求。
pc无卤阻燃剂价格是180元;无卤阻燃剂不含卤索,阻燃效果好,受热分解时产生的气体低烟、低毒,受到广泛欢迎。无卤阻燃剂又可分为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等。价格来源于网络,仅供参考。
pc无卤阻燃剂价格是180元;无卤阻燃剂不含卤索,阻燃效果好,受热分解时产生的气体低烟、低毒,受到广泛欢迎。无卤阻燃剂又可分为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等。价格来源于网络,仅供参考。
含卤阻燃剂指含有Cl、Br、F等元素的阻燃剂,无卤阻燃剂包括磷系列阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等,此外无卤阻燃剂还包括膨胀型阻燃剂和一些特殊用途的阻燃剂。 含...
Hf-EPDM无卤阻燃剂
广州科系维新材料有限公司 三元乙丙橡胶: Hf-EPDM 无卤环保阻燃方案 ?阻燃 EPDM的应用: 牌号 Hf-EPDM 目前对于线缆、家电、汽车制品方面上的阻燃要求越来越严格,尤其是无 卤环保阻燃的应用日益受到关注。阻燃 EPDM 的应用领域: EPDM 橡胶密封条、 EPDM 泡棉、阻燃橡胶制件、 EPDM 绝缘电线等等。 ?产品体系: 氮磷无卤体系环保体系阻燃剂; 本产品设计遵循聚三元乙丙橡胶 EPDM的化学键而设计,可形成强烈氢键络 合,耐热性高、稳定性强; 产品参数: 外观 白色粉末 添加量 35~40% UL-94 V-0 粒径 2500目 阻燃机理: 本产品是以自由基捕捉以及固相覆盖综合阻燃机理,燃烧的温度 区 间可以抑制橡胶的分解气化产生火焰,且可产生硬质保护层,切断燃烧的持 续性、无滴落和抑制烟的产生。 阻燃 EPDM 配方设计: EPDM3092 40份 EPDM
无卤阻燃剂的研究进展
<正>据世界卫生组织(WHO)关于2014年火灾死亡数据统计,全球每年因火灾死亡人数约为265 000人,大部分火灾来自于中低收入国家,且主要发生在家里和工作场所。纺织品应用阻燃剂处理有时可以拯救生命,但越来越多的环保组织开始质疑阻燃剂的使用问题。基于溴、氯化合物的卤代阻燃剂近年来受到密切关注,目前正逐步淘汰六溴环十二烷和十溴二苯醚的生产。限制溴化阻燃剂的使用,特别是对纺织纤维有较好阻燃效果的阻燃剂,给阻燃市
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
◆综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
◆与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
◆有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
◆流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
塑料无卤阻燃剂推荐,无卤阻燃剂应用在塑料阻燃中能有效的起到阻燃的效果。
无卤阻燃剂应用在塑料中主要与阻燃剂的特性有关:
1.阻燃剂的种类繁多,性能各异,按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中,是用量最多的阻燃剂,约占世界阻燃剂总产量的90%。而反应型无卤阻燃剂则多用于热固性塑料中。
2.阻燃效率高;
3.无卤阻燃剂具有无毒、无刺激性气味的特性,阻燃过程中不释放有毒气体和大量烟尘。
4.齐博无卤阻燃剂具有与物料的相容性好,可均匀的分散在塑料制品中,不与塑料中的其它组分发生化学反应,不影响塑料的色泽和表面光洁度,而且不会降低塑料的力学性能、电性能等使用性能。
塑料无卤阻燃剂新的阻燃体系,燃烧时发烟量小,不产生有腐蚀性、有毒气体。无卤阻燃剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。
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ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
ABS树脂是产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。
PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。