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AvSol三维凸轮是一款应用软件,适用于wp7.0、wp7.8、wp8.0平台。
基于UG NX4.0软件平台的顶膜凸轮三维参数化设计
使用UG表达式功能,根据顶膜凸轮的运动规律建立外轮廓线方程,利用UG的三维建模功能创建出顶膜凸轮的三维模型。对于轮廓线的建立采用了参数化的方法,能够为其他同运动类型的凸轮创建提供一定的指导意义。
蜗轮蜗杆机构的三维造型设计
论述了运用Siemens NX软件进行蜗轮蜗杆传动机构三维造型设计的方法。根据已知条件,利用软件的表达式功能编制出相应的参数化方程组,构建了蜗轮蜗杆的参数化模型,并完成了蜗轮蜗杆相互啮合模型。
凸轮轴的位置有下置式、中置式和上置式三种。下置式配气机构的凸轮轴位于曲轴箱内,中置式配气机构的凸轮轴位于机体上部,上置式配气机构的凸轮轴位于气缸盖上。
现在大多数量产车的发动机配备的是顶置式凸轮轴。顶置式凸轮轴结构的主要优点是运动件少,传动链短,整个机构的刚度大,使凸轮轴更加接近气门,减少了底置式凸轮轴由于凸轮轴和气门之间较大的距离而造成的往返动能的浪费。顶置式凸轮轴的发动机由于气门开闭动作比较迅速,因而转速更高,运行的平稳度也比较好。
(1)检查凸轮轴的弯曲度。以两端轴颈为支点,径向跳动不得大干0.03mm,超0.1Omm时,可用冷压校正法校正。
(2)凸轮的升程不低于规定值的5%时,允许不修磨凸轮,但应检查凸轮基圆、凸轮基圆对凸轮轴轴线的径向圆跳动公差;大修标准为
0.03mm,大修允许不大于O.05mm。
(3)凸轮表面毛糙、有击伤、麻点应修磨。凸轮顶端磨损超过1.00mm时,应对凸轮顶端堆焊后予以修磨,以恢复原有的尺寸和形状,
或者更换。
(4)凸轮轴上的机油泵驱动齿轮,如果齿面毛糙或齿面磨损超过0.50mm,应修复。齿轮个别轮齿损坏,在不影响使用的情况下,允许
磨掉锐角后继续使用。驱动输油泵的偏心轮表面粗糙度不得超过O.80μm。偏心轮的磨损超过2.00mm时,应堆焊修复或更换凸轮轴。
(5)凸轮轴各轴颈的圆柱度公差:大修标准为5μm,大修允许不大于15μm,使用限度为25μm。
(6)凸轮轴装正时齿轮的轴颈径向圆跳动公差和轴向止推端面的端面圆跳动误差,均不大于35μm。
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴 的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同),不过通常它的转速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高,其材质一般是特种铸铁,偶尔也有采用锻件的。