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高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);
自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
10个独立探伤通道(可升级至100个独立探伤通道),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
可自由存储、回放300幅A扫波形及数据;
DAC曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
可以自由输入任意行业标准;
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
IP65标准铝镁合金外壳,坚固耐用,防水防尘,抗干扰能力极佳;
26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
掉电保护,存储数据不丢失;
探伤参数可自动测试或预置;
数字抑制,不影响增益和线性;
屏幕保护:"自动关机"、"文字"、"自由定制"等多种屏保模式自由更改;
增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
PC端通讯软件软键盘操作,实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;
角度和K值两种输入方式
回波次数分析
电源状态指示
闸门声光报警
DAC声光报警
屏幕的冻结和解冻
时钟显示
休眠和屏保
BSM320A焊缝超声波探伤仪是北极星辰专为压力容器、压力管道、热力管道、钢结构焊缝探伤而研发的一款专用型数字式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行焊缝内部未焊透、未融合等缺陷的检测、定位、评估和诊断。
焊缝超声波探伤仪不是特种设备。根据《特种设备安全监察条例》(国务院594号令)第二条,本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道...
需要按规范规定取点检测的。
就调增益旋钮,数字机就调出增益按键按就是了。调节步骤:⑴ 探头的连接:将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上,再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相...
BSM320A焊缝超声波探伤仪广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域.它是无损检测行业的必备仪器
扫描范围(mm): 0 ~ 10000
垂直线形误差: ≤3%
水平线形误差: 0.2%
探伤灵敏度余量: >62dB
动态范围: ≥32 dB
分辨率: ≥40 dB
频率范围: 0.5-20 MHZ
增益调节: 0-110 dB
材料声速(m/s): 1000 ~ 9999
重复发射频率(Hz): 100~1000
工作方式: 单晶、双晶、透射
抑 制: (0-80)%
脉冲移位(μs): -20 ~ 3400
探头零点(μs): 0.0 ~ 99.99
接口形式: BNC
工作温度(℃): -20~70
外型尺寸(mm): 240×180×50
重 量(kg): 1.8(含电池和支架)
1. BSM320A主机 1台
2. 直探头 1个
斜探头 1个
3. 9V电源适配器 1个
4. 探头连接线 2根
5. 产品包装箱 1个
6. 使用说明书 1本
7. 合格证、装箱卡、保修卡 1套
1.超声波探伤仪PC通讯软件
2.标准试块2100433B
超声波探伤仪的焊缝检验规范
超声波探伤仪的焊缝检验规范 发布时间: 10-09-20 来源: 点击量: 2187 字段选择:大 中 小 超声波探伤仪 主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件 ; 超声波探伤仪探铸件 铸件有多种分类方法: 按其所用金属材料的不同, 分为铸钢件、 铸铁件、铸 铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。 铸件由于多种因素影响, 常常会出现气孔、 针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。 常用的修补设备为氩弧焊机、 电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的 铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。 但在精密铸铜件缺陷修补领域, 由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、 硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不 够及内应力损伤等二次缺陷。 冷焊机正好克服了以上缺点, 其优点主要表现在热影响区域小, 铸件无需预 热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残
焊缝超声波探伤(第三节焊缝超声波探伤定位)
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴,然后根据反射波出现在时间轴上的位置,确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单,如探测 100mm 厚的工件,可把底面回波调在 10 格,则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄,可忽略不计 )。探伤 时,若在 6格出现缺陷波,则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 ),与纵波探伤相比有三点区别: ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 ); ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略,必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
焊缝超声波探伤仪是专为焊缝探伤而研发生产的一款专用型超声波探伤仪。不仅外观小巧,而且配备有国内最先进的焊缝探伤软件,它能够更加快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
管道焊缝超声波探伤仪是北极星辰研发生产的一款便携式智能型全数字超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
1.100个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
2.4G内存,实现存储、调出、与计算机通讯传输。