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特点手掌式/口袋型:全部重量不到1公斤;
方便使用:任何工况下,均可实现单人操作;
触屏操作:所有操作包括设置、参数调节、显示、记录等功能都可由屏幕操作完成,非常方便。
本身强大的信号/图像处理功能,永久性数据/图像记录存储。
全中文操作界面,WINDOWSCE操作系统
标准USB接口,方便与电脑通讯
技术参数功能:超声探伤、测厚、A/B/C-扫描
超声脉冲电压:50-300V
脉冲类型:方波(可调半波)
脉冲宽度:50-1000ns
脉冲重复率:50Hz-1KHz
超声带宽:250KHz-25MHz
增益范围(可调):100dB
A/D精度:10bits
A/D采样率:100M-Samples/Second
超声模式:脉冲反射式或穿透式
距离幅度修正:(DAC)60dB,0.1dB步长,持续达100s。
门设置:2个独立门。可分别设置各自延迟时间、门宽度,瞬态出发门槛及检测门槛。
触发模式:软件控制的外部输入触发或信号门槛触发
可选滤波:4个高通和4个低通
时基:可选。
屏幕显示控制:屏幕冻结、波形回放、缩放、平移及内存指示。
报告生成:可以直接使用生成报告或通过在PC机使用UltraWin软件进行处理
接口:有USB接口形式。
显示屏:标准的3.5"TFTPPC彩色显示屏、超薄设计;240x320像素
供电:7.5V可充电电池供电,或通过外部AC/DC电源适配器进行供电包括90/240V交流
电池供电时间:4小时(典型操作),可充电、可更换电池
使用温度(摄氏度):5-40
相对湿度:小于95%
外形尺寸:238x125x55mm
重量:0.9Kg2100433B
特点手掌式/口袋型:全部重量不到1公斤;
方便使用:任何工况下,均可实现单人操作;
触屏操作:所有操作包括设置、参数调节、显示、记录等功能都可由屏幕操作完成,非常方便。
本身强大的信号/图像处理功能,永久性数据/图像记录存储。
全中文操作界面,WINDOWSCE操作系统
标准USB接口,方便与电脑通讯
技术参数功能:超声探伤、测厚、A/B/C-扫描
超声脉冲电压:50-300V
脉冲类型:方波(可调半波)
脉冲宽度:50-1000ns
脉冲重复率:50Hz-1KHz
超声带宽:250KHz-25MHz
增益范围(可调):100dB
A/D精度:10bits
A/D采样率:100M-Samples/Second
超声模式:脉冲反射式或穿透式
距离幅度修正:(DAC)60dB,0.1dB步长,持续达100s。
门设置:2个独立门。可分别设置各自延迟时间、门宽度,瞬态出发门槛及检测门槛。
触发模式:软件控制的外部输入触发或信号门槛触发
可选滤波:4个高通和4个低通
时基:可选。
屏幕显示控制:屏幕冻结、波形回放、缩放、平移及内存指示。
报告生成:可以直接使用生成报告或通过在PC机使用UltraWin软件进行处理
接口:有USB接口形式。
显示屏:标准的3.5"TFTPPC彩色显示屏、超薄设计;240x320像素
供电:7.5V可充电电池供电,或通过外部AC/DC电源适配器进行供电包括90/240V交流
电池供电时间:4小时(典型操作),可充电、可更换电池
使用温度(摄氏度):5-40
相对湿度:小于95%
外形尺寸:238x125x55mm
重量:0.9Kg
超声波探伤仪是超声波探伤的主体设备,它的作用是产生电振荡并加于换能器(探头)上,激励探头发射超声波,同时将探头送回的电信号进行放大,通过一定方式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等...
便携式涡流探伤仪,探测仪,电热丝探伤仪,检测仪,清晰检测成像显示.
电热丝探伤仪,检测仪,便携式电路板焊点检测设备,半导体,电容,封装元件,贴片元件,电子扦头,电热丝检测.
X射线探伤仪 磁粉探伤仪 超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?
超声波探伤是利用声波检查内部质量,优点是灵敏度高,但是无法明确判定缺陷的性质,需要一定的经验。射线探伤是检查内部质量,优点是形象直观,但是无法判定缺陷深度。磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。渗透探伤室...
一种基于喷水耦合的复合材料结构超声反射法自动扫描成像检测系统
介绍了一种基于超声反射法的立式复合材料结构三维自动扫描成像检测系统,对系统的工作原理、构成以及各分系统实现方法进行了详细介绍。
CTD350数字便携超声波探伤仪使用说明
HRT350 数字便携超声波探伤仪 HRT350数字超声波探伤仪适用于制造、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷 检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安 全检查与寿命评估。 一、功能特点 全中文显示,主从式菜单, 并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮, 操作便捷,技术领先。 全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色和波形颜色,液晶亮度可自由设定。高 性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连 续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮 流,适用于 GB、EN、AWS各种标准。 二、主要技术参数 检测范围: (0~9999)mm 工作频率: (0.2~20)MHz 声速范围: (1000~9999)m/s 动态范围: ≥32dB 垂直线性误差:≤ 2.5% 水平
超声C扫描成像检测系统BSN800,是世界上首款基于PDA的手持式超声A/B/C/TOFD扫描检测系统。超声C扫描成像探伤系统BSN800集现代数字超声技术、超声图像处理技术及PDA技术于一身。
超声C扫描腐蚀检测?
传统腐蚀检测的技术现状:
国内应用最广泛的腐蚀的检测还停留在传统的超声波测厚方法上-----即在一个大区域内选几点进行测厚,通过有 限几点的厚度变化来类推整体腐蚀状况。因此,常规的超声检测方法有很大的局限性。
1、不能形成有效的图形显示/记录。
2、不能实现某一区域的100%检测。
3、不能对整体腐蚀状况进行把握。检测人员如果想了解厚度减薄量和减薄速率,则很难通过传统方法来实现。
超声c扫描探伤系统BSN800带来的检测技术进步
1、第一次使得在现场难以攀爬的桥梁结构中进行C扫描图像及TOFD焊缝检测成为可能。
2、将传统的点到点超声检测推广到面积检测。
3、将传统的手动点到点获取数据推广到自动、快速、大量地获得检测数据。
4、将传统的A扫描检测推广到A/B/C扫描并存的图像检测。
5、突破了传统的必须使用耦合剂的要求,实现了免耦合剂检测。
6、突破了传统的现场仪器难以与计算机通讯交流的缺陷,实现了利用USB接口及闪存卡与计算机通讯及数据共享。
7、突破了传统的文字检测报告的局限,实现了可将检测图像方便地嵌入Windows文件提供图文并茂的检测报告。
8、可方便地实现对特定检测部位进行年检、复检的永久性检测记录及数据库。
超声c扫描探伤系统BSN800现场应用案例
带有测厚功能及大容量波形记录的数字超声波探伤仪
适用于腐蚀测厚及材料内部探伤的C-扫描功能
用于焊缝检测的TOFD功能
该系统配置灵活,允许客户一步配置到位,也可根据实际情况分步配置,先基本配置,再升级配件及功能。不但节省资金,更可灵活配置
与同类产品比较的主要特点如下:
手掌式/口袋型:全部重量不到1公斤;
方便使用:任何工况下,均可实现单人操作;
触屏操作:所有操作包括设置、参数调节、显示、记录等功能都可由屏幕操作完成,非常方便。
本身强大的信号/图像处理功能,永久性数据/图像记录存储。
全中文操作界面,WINDOWS CE操作系统
标准USB接口,方便与电脑通讯