该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单，双筒，三筒，四筒，六筒和等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型(上部分出风)。对于I型双筒组合者，另有正中出风和旁侧进出风两种组合形式，I单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型组合，可采用上述I型中的任意有一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，机构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗 中级净化。

1、除尘器制作完毕，应内外刷红丹防锈漆一遍，外表面再刷灰铅油一遍防腐，当工程设计有特殊要求时，应按设计要求做防腐处理。 2、除尘器在组装时，应根据不同工作气体温度选择法兰垫料，建议当温度>60℃时用石棉胶垫圈，≤60℃时也可用橡胶垫圈。 3、除尘器要求气密不漏风，组装完毕应做不小于300毫米水柱(表压)的气体试验。2100433B

CLT/A型旋风除尘器是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区分,CLT/A型旋风除尘器有单筒,双筒,三筒,六筒CLT/A型旋风除尘器等五种组合,每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒CLT/A型旋风除尘器和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,CLT/A型旋风除尘器具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是一种高效除尘器，除尘器效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。

XD型多管式旋风除尘器除尘效率高，磨损小，性能稳定，不需维护等显著特点，是工业锅炉除尘和其它行业粉尘治理的理想设备，适用满足国家规定的一类排放标准地区应用。

陶瓷多管旋风除尘器工作原理

该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。

陶瓷多管旋风除尘器安装使用注意事项

1）在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放；

2）在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘效率；

3）在投人使用后，务必按时出灰，一般不超过4小时一次，以防止集尘箱内集尘过多；

4）由设计使用单位应根据锅炉的排气量，烟气流量，配套使用除尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间；

5）放灰时必须先关闭引风机，出灰口严禁用铁锺敲打，经常检查出灰口是否密封。

XZZ旋风除尘器经全国统一测试评定，其技术性能处于领先地位，除尘效率手屈一指，已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为全国机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。

XZZ型旋风除尘器适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，XZZ型旋风除尘器主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷。

DX型旋风除尘器具有除尘效率高，对细粉尘有较强的捕集能力。切割粒径dc50=3.05um，热态阻力低等特点，治理原始浓度在4000mg/m³的粉尘，经一级除尘可达到一类地区200mg/m³以下的排放标准，适用于治理大、中、小型工业锅炉、各种窑炉、铸造行业冲天炉及除锈清砂一车间环境除尘。该除尘器占地面积少，1t/h锅炉增加占地2m²，20t/h锅炉增加占地9m²。本除尘器能耗低，处理1000m³废气仅用电1.5kW/h，不需用水。且结构上无易损件，如采用铸铁旋风子，主体设备使用寿命可达10~15年，安装后几乎不用维修，运行安全，可靠，调整简便。在运行管理方面，不需固定操作人员，该除尘器有自动排灰装置，全自动运行。与使用其他同类设备比较，有较好的环境效益和经济效益。