一、概述
随着印刷和包装业的迅速发展，产品的外观设计日趋高档化。现代精美印刷品采用的复合技术主要包括:纸印品与塑料膜复合和塑料印品与塑料膜复合，即纸-塑复合和塑-塑复合。纸贴塑膜作为一种新型包装材料，已被广泛用于书籍封皮、挂历、礼品包装以及酒盒、广告资料、卡片、食品包装等等方面，使印刷品美观、光亮、防水防污、对提高产品档次起到美化装饰作用，因此受到包装行业及印刷制品业的广泛采用。纸-塑复合后可提高印刷品的信息价值;防止刮划、褪色和潮湿等因素对印刷品的破坏，使其历久常新;可增加纸品(如纸制卡片)的机械强度。塑-塑复合即塑料印品与塑料膜复合，也是包装、印刷品行业已经广泛采用的新型美饰方式。
二、产品优势分析
目前使用的复膜胶存在以下缺陷:(一)丙烯酸类粘合剂:虽然粘结强度高、光亮、但其价格高，只适用于纸-塑复合且复膜后样纸有发脆现象，产生的游离丙烯酸单体气味非常难闻等缺点。(二)以氯化聚丙烯为主体树脂的聚烯烃类粘合剂:对油墨的亲合力好，粘结强度高，但氯化聚丙烯国内外价格昂贵，达几万元一吨，且各地质量不稳定，造成粘合剂质量不好。(三)用于塑-塑复合的环氧系列和聚胺酯系列:粘结强度好，但均为双组份粘合剂，价高，使用时现用现配，必须一次用完，否则作废，固而使用不便，浪费较大。(四)目前市场销售的上列几类复膜胶均含有苯及其它有毒溶剂，不仅造成环境污染，而且对操作人员身体健康造成严重危害，已逐渐被有关部门和行业禁止使用。
"环保型油性复膜胶"采用新型高分子材料为基本成膜材料，所有原料均为国产，原料易购;生产工艺简单，约3小时出产品;成本低，无苯、无毒，环保安全，生产使用无污染;单组份，使用方便，用于纸-塑复膜。可广泛用于BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)、聚酯薄膜与各种印刷纸张、彩色纸张、铜版纸等复合。复合后产品粘合牢度高、干燥快，光亮度好、图案逼真、永不变色，不破坏油墨色彩，不起泡、不脆化，折叠不起皱。四川蜀华恒盛化工生产复膜胶10余年，长期提供产品和生产技术，本产品承继传统复膜胶的优点，克服其缺陷，用途广泛，产品已被国内众多企业的产品包装所采用，具有广泛的市场前境以及可靠的经济效益和社会效益。
三、生产工艺技术特点
1、本工艺以高分子材料为基本成膜材料，采用独特配方，生产不需加热，在常温常压下，搅拌反应3小时左右即产出合格产品。
2、所用原料均为国产原料，技术资料提供有详细采购清单及生产厂家。产品不含苯、卤代烷等有毒有害，国家严控禁用的溶剂，生产过程无"三废"。产品苯系物和卤代烃含量均小于1000mg/Kg，属环保型产品。
3、产品为单组份，用于纸-塑复合;使用方便环保，成本低，性能优于传统复膜胶。储存期1年以上。
四、产品质量标准
1、外观:淡黄色透明液体
2、产品质量符合下表要求:
外观 | 淡黄色透明液体 |
粘度(25℃)mpa.s | 400~800 |
密度，g/cm | ≥0.8 |
固含量(%) | ≥38±2 |
PH值 | 6~8 |
复合强度(N/cm) | PP-印刷纸张 | 纸张撕破 |
PP-PP | ≥2 |
3、产品完全达到2002年7月1日国家强制执行的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准GB18583-2001之规定。
五、生产条件(以500吨/年计算)
1、主要设备:搪瓷釜0.5~1m一台(锚式搅拌，N=2.2~3KW)，磅秤、台秤各一台。
2、设备投资 :1~2万元。厂房:40-100m。流动资金:3~5万元。
3、生产安排:每天2班制。生产工人:每班2~3人，两班共4~6人。
4、组建不同规模装置的生产条件: (1)、年产100吨，设备投资6000元，厂房40m，生产工人2~3人，流动资金5000元。搅拌器一台(自制)，台秤及各种计量器具。 (2)、年产1000吨，设备投资5万元。厂房400m，生产工人8~10人，流动资金5~10万元，反应釜2台，各种计量器具。 (3)、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。
六、经济效益分析
1、成本核算(吨产品): 原料成本:8000元;人工水电:200元;包装:300元;管理维修及其他:100元。合计:8600元。
2、产品效益分析: (1)销售价:1~1.2万元/吨;(2)年销售收入:500吨×1.1万/吨=550万元;(3)年纯利润(平均税收按5%计):550万×(1-5%)-500吨×0.86万/吨=92.5万元。
七、包装
:采用25Kg、50 Kg、100 Kg铁皮桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。
八、可在工厂学习培训，也可安排专业工程师上门现场服务。
塑/塑复合用水性复膜胶的研制
JL-2042水性无纺布复膜胶
复膜胶配方简介