G150数控滚齿机

主要用途、适用范围及加工精度

机床可广泛应用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具及渔具等行业模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮、花键、链轮、等高锥齿轮、蜗轮类零件的加工；机床可实现硬度在55HRC以下的硬齿面齿轮的加工，选用合适的刀具及冷却条件还可进行干式切削。

采用G150数控滚齿机进行零件加工可实现以下精度指标：

1.精度切削：使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2008（m≤1.5mm）6级精度齿轮，齿面粗糙度 Ra可达1.6μm。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范进行零件的高效批量加工时，可加工GB／T10095－2008（m≤1.5mm）7级精度齿轮，齿面粗糙度Ra可达3.2μm。

2.采用径向法加工蜗轮，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。

机床主要特点

1、G150数控滚齿机床采用机电一体化布局，配置FANUC 0iMF/H数控系统， 六轴控制四轴联动（X、Y、Z、三个直线轴和C、B、A三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴）；

2、机床滚刀主轴最高转速2000r/min，工件主轴最高转速400r/min； X轴、Z轴最大快移速度10m/min；可以实现滚刀的断续自动窜刀和刀具破损区自动避让，最大窜刀距离100mm。

3、机床采用柔性同步控制，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，配置了人机交互控制软件，操作者只需根据画面提示按照零件图纸输入工件、滚刀数据及加工参数即可，极大简化了机床操作过程；也可采用G、M代码完成加工程序的编写。机床可实现齿数在3～750齿，螺旋角在-45°～+45° 各类齿轮的加工。

4、机床采用精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨，保证机床的传动精度及刚度，使机床具有运动平稳灵活、刚度强、承载能力大、使用寿命长等优点。

5、选购刀具气冷附件、二次对刀附件等部附件时，可实现片齿、轴齿类齿轮零件干切加工和齿轮淬火后的二次加工，机床加工效率高。

6、机床采用全封闭罩壳结构，操作空间开阔，机床操作简单、方便，保证了机床的操作安全和环境清洁；宜人化程度高。

机床主要规格参数

销售供稿