4.1试验架

由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。

试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。

4.2试验板

试验板厚1.5~2.0 mm，宽为40~50 mm，长为60~125 mm。

试验板材质为GB/T 3280-1992规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面

上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。

4.3压辊

4.3.1压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84 mm，宽度约45 mm的钢轮子。

4.3.2包覆橡胶硬度(邵尔A型)为 80°±5°，厚度约6 mm。

4.3.3压辊的质量为 2 000 g±50 g。

4.4清洗剂和擦拭材料

4.4.1清洗剂:环已烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或没有残留物的工业级以上溶剂。

4.4.2擦拭材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。

4.5加载板、连接销和砝码

4.5.1加载板:材质、尺寸、工作面表面要求同试验板。

4.5.2除非另有规定，加载板、砝码及两者的连接销的总质量为1000g±10g。

6.1状态调节:制备试样前，试样卷(片)应除去包装材料，互不重叠在在温度为23℃±2℃，相对湿度为 65%±5%的条件下放置2h以上。

6.2试验环境:接有关产品标准的规定执行。

除去胶粘带试卷最外层的3~5 圈胶粘带后，以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层)，每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。

试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min放时间外，一般应立即裁取试样，进行测试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3280-1992不锈钢冷轧钢板

JB/T 7499-1994耐水砂纸

7.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。

7.2 在温度23℃±2℃，相对湿度65%±5%的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。

7.3 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下

的试验箱内。记录测试起始时间。

7.4 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm;或者记

录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。

试验报告包括以下几个部分:

a)本标准的编号和名称;

b)试验用压敏胶粘带的说明，包括类型、来源、制造商的牌号、批量、批号等;

c)试验板的材质牌号;

d)试验时加载物的质量，压辊滚压的次数;

e)试验环境与时间;

f)试验结果;

g)需要报告的试验现象;

h)任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。

试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

GB 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法

JIS Z0237 压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法

ASTM D3654 压敏胶纸带剪切粘性的标准试验方法

GB/T4851《压敏胶带持粘性试验方法》

YY/T0148《医用胶带通用要求》，GB/T4851《压敏胶带持粘性试验方法》