环氧煤沥青漆配制方法

将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

环氧煤沥青漆表面处理要求

钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

环氧煤沥青漆施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

环氧煤沥青漆理论涂布消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料

1环境下环氧煤沥青漆简介

HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。

该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。

2涂料技术条件

2.1HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。

2.2底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色，面漆为黑色。

2.3固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。

2.4技术要求和检验方法：

项目 指标 检测方法

底漆 面漆

漆膜颜色及外观 暗红色 黑色、半光 GB1729－85

粘度，s 80-120 80-150 GB/T1723－93

细度，µm ≤100 ≤100 GB1724－89

附着力,级 ≤3 3 GB1720－85

柔韧性，mm ≤3 GB/T1731－93

冲击强度，cm ≥50 GB/T1732－93

硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730－93

干燥时间(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728－89

实干 ≤24 ≤24

耐碱性，NaOH(10%溶液） 240h漆膜完整不脱落 GB1763-89

耐盐水，NaCL(3%溶液） 240h漆膜完整不脱落 GB1763－89

耐酸性，H2SO4(10%溶液） 72h漆膜完整不脱落 GB1763-89

3防腐层结构和漆料用量

3.1涂层结构

HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表：

等级 涂层结构 厚度（毫米）

轻型防腐 一层底漆两层面漆 0．2－0．3

普通防腐 一层底漆．一层玻璃布，三层面漆 0．4－0．5

加强防腐 一层底漆．两层玻璃布．四层面漆 0．6－0．8

注：普通防腐结构为：第一层底漆；第二层面漆；第三层玻璃布；第四层面漆；第五层面漆。依此类推。

3.2. 材料用量表：

（实际用量很大程度取决于施工管理水平．下表数据为每平方米防腐表面的大致用量）：

材料 单位 轻型防腐 普通防腐 加强防腐

底漆 kg 0.1 0.1 0.1

面漆 kg 0.5 0.8 1.0

固化剂

1# kg 0.12 0.18 0.22

2# kg 0.08 0.13 0.15

稀释剂 kg 0.08 0.1 0.12

玻璃布 ㎡ 　 1.1 2.2

（注）固化剂按施工季节选用一种。

4漆料的配制

4.1必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1#固化剂的重量比例为100：20，与2#固化剂的重量比例为100：14。

4.2如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5%。

4.3加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。

4.4配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。

4.5在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。

5施工要求

5.1表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。

5.2涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。

5.3涂面漆及缠玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。如为轻型防腐结构，涂第一层面漆达到实干，方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，要在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆。如为普通防腐，等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆；如为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布，涂第三层漆，然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。

6安全注意事项

6.1底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。

6.2配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。

6.3手上沾染涂料，可用棉纱沾少量稀释剂擦拭，不能用溶剂洗手或洗衣服。

6.4每天施工结束，应用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。