HS-150I砂浆泵用途 ：

HS-150I型砂浆泵的基础上加以改进的一种新型产品，即可实现双液注浆，也可实现单液注浆，而且也可一机双孔，同时注浆并且可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用，也可双管道同时输送砂浆、真正达到一机多用，省工节能之功效，广泛用于隧道开凿与维护道路桥梁水坝矿山建设高层建筑的基础及各类注浆施工。

该产品技术先进、性能稳定、工作可靠、操作简单，是目前国内质量可靠的一种输送注浆设备。

砂浆泵特点:

1、无脉冲，工作压力大、流量大；

2、效率高，操作方便，安全可靠

3、结构紧凑，移动方便灵活，易于保养；

4、采用凸轮传动，活塞结构自动控压

5、能够输送配比1：2：3.5的砂浆

应用范围：

建筑作业中砌筑或抹灰砂浆输送，港口、码头、水电站等压力注浆作业，基础处理，软基加固注浆，隧道、地铁、矿山施工回填灌浆；锚杆支护。

砂浆泵技术参数:

输送量8立方米/小时

最大工作压力 6mpa

灰浆水平输送距离 250-300m

灰浆垂直输送距离 60m

整机重量 830kg

配备动力 11kw

最大输送灰砂比 1:2.5

产品简介:

UHB-ZK型耐腐耐磨属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

产品特点 :

UHB-ZK型耐腐耐磨是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。砂浆泵

具有如下特点:

1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2) 强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

3) 优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

4) 无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

5) 安全可靠，无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6) 摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

主要性能介绍:

1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8~20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3) 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5) 适用介质:浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

使用范围:

1) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2) 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

3) 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛****、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

4) 氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。

5) 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6) 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水

7) 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8) 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

工作原理 :

K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命;停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内)。

性能参数表:

维护与保养:

1、经常检查泵和电机的升温情况，定期更换轴承座机内的润滑油(脂)，更换易损零件。

2、长期停机不用时，应清洗泵内流道，并切断电源，冬季注意防冻。

3、保持泵体清洁防止电机受潮。

4、严禁空转或反转。