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IGBT电源主要应用于钢铁材料的感应表面淬火、透热、热处理前的预热,及铜铝合金的透热,贵重金属的熔炼。其中最广泛应用的,是钢铁材料的表面淬火。比如齿轮、汽车半轴、机床导轨表面淬火,轴承滚道淬火等等,以汽车和工程机械及轴承行业应用最多。
一般在3到5万。IGBT中频电源是一种采用新型器件IGBT(绝缘栅双极性晶体管)、串联谐振式的感式的感应加热电源,主要用于熔炼。 ----特点: 1、恒功率输出、熔炼速度快:IGBT中频是一种真正恒功...
IGBT是Insulated Gate Bipolar Transistor的英文缩写。可以翻译做绝缘栅双极晶体管。 IGBT是强电流、高压应用和快速终端设备用垂直功率MOSFET的自然进化。由于...
IGBT做出来的是零电源开关,不是zvs,但和zvs作用一样
IGBT在氙灯电源中的应用
电影放映气体放电灯的直流供电设备,从最初的交流—直流发电机组到硒整流器、硅整流器、可控硅(可控硅模块)整流器,经过数十年的发展,性能得到很大的提高,但一直未跨出使用笨重的工频变压器、电抗器、电感器和电容器的框框。这些
IGBT中频电源的原理与检修
以不锈钢、铝制品压接复合锅底加工用IGBT中频电源加热机为例,介绍IGBT中频电源的原理和检修方法。这些检修方法也适用于其它中频电源设备。
第二代IGBT电源—模拟型特点:
1)20kHz变频自适应:感应淬火机床配用一台电源能加工更多种类工件,从中频到超音频可实现频率自适应。
2)满功率输出:提高加热效率,缩短加热时间,减少氧化脱碳。
3)100%成功启动率:避免大型工件局部漏淬或者批量工件漏淬。
4)启动时间0.4s:提高生产效率,降低电源及附属设备能耗。
5)恒功率输出模式:输出功率不随工件温度变化而变化,生产效率高,产品质量好。
6)恒功率/恒压输出模式任意切换。
7)单块主板:避免了多块主板接触点过多,故障率较高的问题。
8)良好的抗电压波动性能:电压波动范围在360-410V之间时,不影响产品质量。
9)36V低压测试及快速寻找谐振点:缩短更换工件时的调试时间,提高生产效率;不开主电,避免对人身及设备的损害。
10)高可靠性/低故障率:与国际同步的电源整体结构设计和电路设计,全面的智能化保护系统,选用国际知名品牌元器件,信号采用光纤传输,避免干扰。2100433B
内容简介
《高等学校"十二五"重点规划教材·信息与自动化系列:IGBT逆变电源的设计与应用》阐述了IGBT逆变电源的设计方法与应用案例,内容包括该领域最重要的基础理论以及最新的发展。全书分为三部分共11章,内容包括:逆变电源的简介、基本元器件简介、逆变电源拓扑结构、PWM脉宽调制技术;常用波形发生芯片及驱动电路设计、IGBT吸收电路设计、IGBT功率损耗计算、电源的PCB设计;电池均衡器、数字化感应加热电源、逆变式等离子切割电源。全书内容丰富,体系新颖,理论联系实际,系统性和实践性强。
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IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉电源,它的逆变器件为一种新型IGBT模块(绝缘栅双极性晶体管,德国西门子生产),它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。
IGBT中频电源为一种恒功率输出电源,逆变频率时刻跟踪负载变化,达到完全谐振,加少量料即可达到满功率输出,并且始终保持不变,所以熔化速度快;因逆变部分采用串联谐振,并且逆变电压高,比普通可控硅中频节能;IGBT中频采用调频调功,整流部分采用全桥整流,电感和电容滤波,且一直工作在500V,所以IGBT中频产生高次谐波小,对电网产生污染更低。
荣泰节能型IGBT晶体管节能的主要原因有以下个几方面:
1)、逆变电压高,电流小,线路损耗小,此部分可节能15%左右,节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V,而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V,电流小了近4倍,线路损耗大降低。
2)、功率因数高,功率因数始终大于0.98,无功损耗小,此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式,整流部分不调可控硅导通角,所以整个工作过程功率因数始终大于0.98,无功损耗小。
3)、炉体热损失小,由于节能型IGBT晶体管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快15分钟左
右,15分钟的时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%,所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。
恒功率输出:可控硅中频电源采用调压调功,而荣泰节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功,它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响,在整个熔炼过程中保持恒功率输出,尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性,熔化速度快、炉料元素烧损少,降低铸造成本。
A、功率显示功能;
B、耗电量测示和存贮功能;
C、故障报警中文显示和解决办法自动提示功能;
D、生产数据保存及查询功能;
E、自动启动和自动停止:本功能主要防止用户误操作,通过自动启停控制PLC将自动按顺序合闸
和分闸,不会存在误操作现象,同时用户很容易掌握操作方法。