IMD, In-Mould Decoration，模内装饰，此技术称「塑料模内射出制程技术」，泛指将文字图案或图像应用于成型制品，为成型制程中一部份，可分：

IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D)

结合「设计开模、薄膜印刷、冲切高压与射出成型」一体成型的制程

从「薄膜印刷、高压拉伸/冲切后，将薄膜埋入模具内射出成型制程」与「薄膜转写」皆统称于IMD分类的IMF/IML及IMR，其突破传统塑料射出所不能的设计，改变传统塑料装饰方法、更符合环保新趋势指标！

IMD模内装饰的尖端技术，具备经济效益的生产制程，其能降低产品制作与装配成本，并能简化生产步骤、减少组装部分、缩短生产时间，具有提高产量、增加产品外观性及提高耐久性的优点，将产品打造出暨精致出色、高质量又具现代感效果！

传产方式：拆件设计 + 开模治具 + 塑料射出 + 喷漆/印刷 + 组装

IMD方式：一体成型的设计与技术

传统注塑成型的缺点：

1.易产生流痕、结合线、合模线、应力痕、易缩小

2.需依赖后加工制作金属质感，成型素材损耗过高，累积惊人不良率

3.后加工程序繁杂，如：喷漆、遮喷、印刷、电镀等

4.如用双色射出，模具与加工费用偏高，产品变化有限

5.产品采多色组合，则需多片拆件，增加组装费用及LOSS率

应用IMD制程优点：

1.制程简化‧节省成本：在同一制程同时完成射出成型，减少层层加工成本，降低多次损耗与生产工时，节省后制加工、治具、素材及油墨费用；

2.产品技术提升=市场竞争力提升：可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷，表面视觉效果样化，例如：咬花、亮面、粗面、天然材质或金属电镀质感等；

3.产品耐久性：具良好耐磨耐刮及耐化学特性，保护产品外观；

4.产品高产出效率：生产一致性与标准化正确套色，定位精准良率提高，自动化生产迅速；

5.产品创意性：应用薄膜或其他材料延展冲型来突破复杂外观图样印刷设计，增加表面触感。例如：皮革、竹片及异材质等；

6.一体成型：免除传统分色拆件，加快设计生产进度，大幅节省时间成本消耗；

7.降低人力工时成本：免除多重加工程序，洗退再涂装繁琐作业；

8.节省生产空间：量少多变、颜色多变化亦可生产，减少库存风险与成本；

9.环保制程‧节省能源：制程符合欧盟条例之环保概念，以保护地球、尊重生命为原则。

IMD应用：

‧Notebook行动计算机外壳(LCD Cover & Top case)

‧手机、PDA通讯产品(Lens +Housing、Film、Keypad、GPS外壳)

‧消费性电子产品、数字相框、PM4、数字相机、DV

‧外接式硬盘盒、鼠标键盘 ‧3C计算机及周边

‧家电面饰板、洗衣机饰板、净水器饰板 ‧汽机车内装仪表面板

‧音响产品 ‧薄膜式按键开关

‧导光柱相关产品 ‧医疗器材

‧化妆品包装盒 ‧灯饰开关、建筑材料

‧卫浴设备防水耐温产品 ‧仿金属外观产品

‧3D立体热压成型产品(用IMD替代热转、水转制程)

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