可调流量范围: 0-150 L/H

压力范围: 0-50 MPA

电机功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ

驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机

流量控制方式:手动控制, 自动控制

防护等级: IP55,IP54

环境温度: -30℃ --- 90℃

> 公称通经: DN6-DN15mm

> 流量范围:0-150 L/H

> 压力范围:0-50 MPA

> 电机功率:0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ

泵头: SUS304, SUS316

隔膜: PTFE

单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE

阀球: 氧化锆、304、316、陶瓷、二氧化硅

1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。

2、精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。

3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。

4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。

5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。

6、吐出压力最高一款系列可达500KG。

7、适用于输送温度为 -30~120℃，粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

  柱塞式计量泵

该型泵可输送温度-30℃-100℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。 配置方式:泵头保温、冷却、电机可配防爆

1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。

2、双泵头结构，经济实用，占地面积小，性能优越。

3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。

4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。

5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。

6、吐出压力最高一款系列可达500KG。

7、适用于输送温度为 -30~120℃，粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。

二、结构原理与特性

泵的结构:该泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。

传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞赫填料密封件组成。

工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体;当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

流量调节特性:

泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的距离，改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。

计量泵头：SUS304、SUS316 环境温度： -30℃ ---90℃  计量阀： SUS304、SUS316 电机： 二相、三相标准电机或防爆电机  阀球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆 功率：0.75KW 1.1KW  密封： 聚四氟乙烯 防护等级：IP54 J-Z系列柱塞式计量泵参数表         型号(MODE) 流量(L/H) 压力(Mpa) 柱塞直径(MM) 行程(MM) 泵速(MIN-1) 功率(KW) 进口口径(MM) 重量(KG) J-Z 3.8/50  3.8 50 6 25 96 0.75 6 45 J-Z 6.5/40 6.5 40 8 0.75     J-Z 6.5/28  6.5 28 0.55      J-Z 10/25  10 25 10 0.75     J-Z 10/20  10 20 0.55      J-Z 15/20  15 20 12 0.75 8    J-Z 15/16  15 16 0.55      J-Z 25/15 25 15 16 0.75     J-Z 25/12.5 25 12.5 0.55      J-Z 40/8  40 8 20 0.75 12    J-Z 40/6.3  40 6.3 0.55      J-Z 68/5  68 5 25 0.75     J-Z 68/3 68 3 0.55      J-Z 80/4  80 4 28 0.75     J-Z 80/2 80 2 0.55      J-Z 110/2  110 2 32 0.55     J-Z 130/3.2  130 3.2 35 0.75     J-Z 130/1.6  130 1.6 0.55      J-Z 160/1.6  160 1.6 38 0.55     J-Z 160/1.3  160 1.3 0.55      J-Z 190/1.0  190 1.0 42 0.55 17    J-Z 190/0.8  190 0.8 0.55      J-Z 270/1.0  270 1.0 50 0.75     J-Z 270/0.8  270 0.8 0.55      J-Z 320/1.0  320 1.0 55 0.75     J-Z 400/0.8  400 0.8 60 0.75     J-Z 460/0.8 460 0.8 65 0.75